지향성 실리콘 스틸
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우리의 서비스:
사전 판매 단계에서는{0}}저희 전문가 팀이 고객의 요구에 따라 가장 적합한 제품을 추천하고 상세한 기술 상담을 제공합니다. 판매 기간 동안 적시 배송을 보장하고 설치 안내를 제공합니다. 판매 후-고객이 제품 사용을 극대화하고 사용 중에 안정적인 유지 관리를 받을 수 있도록 장기적인 기술 지원, 보증 서비스 및 예비 부품을 제공합니다.
우리의 인증:
우리 회사는 SGS 인증을 획득했습니다. 우리는 또한 ISO9001 및 ISO14001 환경 경영 시스템 인증을 통과했습니다.
우리의 능력:
우리는 제품 생산을 보장하기 위해 수십 개의 공장과 장기적인 협력 관계를 구축했으며 연간 수출량은 80,000톤을 초과합니다.
품질 관리:
우리의 모든 제품은 최고 품질의 재료로 만들어지며 언제든지 공장 검사, 화물 검사를 받습니다.
지향성 실리콘강의 장점
낮은 코어 손실:
방향성 규소강의 가장 중요한 장점 중 하나는 낮은 철손입니다. 코어 손실은 자속이 자기 코어를 통해 흐를 때 열로 손실되는 전력의 양입니다. 코어 손실이 낮을수록 전자기 기계의 효율이 높아집니다.
높은 자속 밀도:
방향성 규소강의 입자 방향은 높은 자속 밀도를 달성할 수 있게 해줍니다. 즉, 강철은 단위 면적당 더 많은 자속을 전달할 수 있으므로 고성능 전자기 응용 분야에 사용하기에 이상적인 재료가 됩니다.-
우수한 투자율:
배향성 규소강은 자속이 물질을 얼마나 쉽게 통과하는지를 나타내는 척도인 투자율이 우수합니다.
높은 전기 저항:
방향성 규소강은 전기 저항이 높아 변압기 및 리액터에 사용하기에 이상적입니다. 강철의 높은 저항은 장치를 통해 흐르는 전류의 양을 줄여 에너지 손실을 줄이고 효율을 높입니다.
와전류 손실 감소:
와전류 손실은 전자기 장치에서 자기장이 변할 때 발생하는 일종의 전력 손실입니다. 이러한 유형의 전력 손실은 특히 고주파수 애플리케이션에서 널리 발생합니다.-
지향성 실리콘 스틸 사양
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목 |
값 |
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유형 |
지향성 실리콘 스틸 |
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기술 |
냉간 압연 |
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두께 |
0.1mm - 0.8mm |
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표면 처리 |
코팅 |
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모양 |
강판 |
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기준 |
GB |
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원산지 |
중국 |
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모델 번호 |
0.1-0.8mm |
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용인 |
±1% |
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가공 서비스 |
굽힘, 용접, 풀기, 절단, 펀칭 |
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등급 |
규소강 |
지향성 실리콘강의 주요 특징
높은 투자율:
배향성 규소강은 높은 투자율을 나타내며 이는 자기장을 효율적으로 전달하고 전달할 수 있음을 의미합니다. 이 특성은 에너지 손실을 최소화하고 전반적인 효율성을 향상시키는 데 도움이 되는 전력 변압기에 사용하기에 이상적입니다.
낮은 코어 손실:
이러한 유형의 강철은 코어 손실이 낮습니다. 즉, 교류 자기장이 적용될 때 에너지 손실이 최소화됩니다. 낮은 코어 손실은 열로 낭비되는 에너지의 양을 줄여 전기 장치의 높은 효율을 유지하는 데 중요합니다.
높은 포화 자속 밀도:
지향성 규소강은 포화 자속 밀도가 높으며 이는 자기 에너지를 흡수하고 저장하는 능력을 나타냅니다. 이러한 특성으로 인해 자기 포화 한계에 도달하지 않고도 높은 자기장 강도를 처리할 수 있습니다.
우수한 전기 저항성:
전기 저항력이 뛰어나 전류 흐름에 저항하고 와전류 손실을 최소화할 수 있습니다. 교류 자기장이 전도성 물질에 전류를 유도할 때 와전류 손실이 발생하여 에너지 손실과 열 발생이 발생할 수 있습니다.
냉간 압연 방향성 규소강은 변압기, 발전기, 전기 모터와 같은 전기 장비 제조에 널리 사용됩니다. 높은 투자율과 낮은 코어 손실로 인해 전기 낭비를 최소화하면서 효율적인 에너지 전달이 가능하므로 이러한 응용 분야에 사용하기에 이상적입니다. 이 유형의 강철은 낮은 보자력과 잔류성으로 인해 자기장에 대한 정밀한 제어가 가능하며 이는 전압 조절이나 전류 제어가 필요한 응용 분야에 필수적입니다.
지향성 규소강 생산 공정
주조:주조 공정에는 용융된 강철을 주형에 붓는 과정이 포함됩니다. 금형은 슬래브의 모양과 크기를 결정합니다. 금형은 일반적으로 용강의 고온을 견딜 수 있도록 흑연이나 세라믹 재료로 만들어집니다.
구르는:슬래브가 주조되고 크기에 맞게 절단되면 압연기로 보내집니다. 압연 공정에는 일련의 롤러 사이를 통과시켜 슬래브의 두께와 너비를 줄이는 작업이 포함됩니다.
가열 냉각:압연 공정 후에 강철은 어닐링됩니다. 어닐링은 강철을 특정 온도로 가열하고 특정 시간 동안 그 온도를 유지하는 열처리 공정입니다.
탈탄:어닐링 후 강철은 탈탄됩니다. 탈탄은 강철에서 탄소를 제거하는 것입니다. 탄소는 강철의 주요 불순물이며 자기 특성에 영향을 미칠 수 있습니다.
절연 코팅:방향성 규소강 제조 공정의 마지막 단계는 절연 코팅을 적용하는 것입니다. 절연 코팅은 강철의 양면에 적용되는 얇은 산화물 층입니다.
연신규소강의 포장 및 출하
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포장 |
표준 수출 포장(내부:방수 종이, 외부:스트립과 팔레트로 덮인 강철) |
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해운 |
도로, 바다, 철도로 배송 |
지향성 실리콘 스틸의 기타 서비스
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배달 시간 |
영업일 기준 7~15일 |
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지불 조건 |
보증금 30%TT, 선적 전 잔액 70% 또는 보자마자 LC |
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공급능력 |
달 당 10000 톤/ |
FAQ