내마모성 강판 착용
우리를 선택하는 이유
전문 의류-견고한 철강 공급업체 및 안정적인 공급망
Baosteel, WISCO, Shougang, Anshan Iron & Steel, Anyang Iron & Steel과의 장기 협력-으로 직접 공장 공급을 채택하여 중간 비용을 절감합니다. 충분한 현물 재고와 맞춤형 처리를 지원하여 비용 효율적인-내마모 강판 원스톱- 조달 솔루션을 제공합니다.-
핵심 제품 장점
우리는 전체-시리즈 NM360~NM600 내마모성 강판을 공급합니다.- 정확한 합금 비율과 표준화된 열처리로 당사의 강판은높은 경도, 뛰어난 내마모성 및 우수한 인성. 내마모성은 일반 탄소강보다 4{3}}8배 더 높습니다. 광산, 시멘트, 항만 및 엔지니어링 시나리오에서 마찰, 마모 및 심한 충격에 효과적으로 저항하고 -균열 방지 및 변형 방지 기능을 제공하여 장비 사용 수명을 크게 연장합니다.
맞춤형 및 전문 서비스
우리는 다양한 작업 조건에 맞게 고정 크기 절단, 절곡, 펀칭 및 심가공을 포함한 전체{0}}맞춤형 서비스를 제공합니다.- 제품검사, 기술상담, 작업조건 매칭지도를 지원합니다. OEM/ODM 서비스, 공식 제품 샘플 및 전체 검사 보고서는 요청 시 제공됩니다.
신뢰할 수 있는 품질 및 정시 납품-
모든 제품은 완전한 공식 인증서를 갖춘 자격을 갖춘 대규모{0}}제철소에서 공급됩니다. 우리는 경도, 내마모성 및 평탄도에 대한 엄격한 수입 품질 검사를 실시하여 적격 제품을 보장합니다. 우리는 귀하의 문제를 효율적으로 해결하기 위해 사려 깊은 애프터 서비스를 통해 대량 공급 및 긴급 주문 배송을 지원합니다.-
내마모강판이란?
내마모성{0}}강판(흔히 내마모성-강판이라고도 함)은심한 마찰, 긁힘, 미끄러짐 충격을 견디기 위해 견고한 마르텐사이트 미세 구조로 가공된 특수 고{0}}탄소 합금강. 표준 구조용 강철과 달리 최소 항복 강도 대신 표면 경도(Brinell 경도 번호 사용, 일반적으로 400~600 BHN 범위)에 따라 등급이 지정되므로 구조적 건물 지지보다는 마모가 심한 환경에{3}이상적입니다.
내마모강판의 장점
우수한 내마모성을 갖춘-경화 구조를 통한 균질성
Q&T(담금질 및 템퍼링) 공정을 통해 생산된 이 강철은 층간 경계면이나 표면 박리 위험 없이 전체 두께에 걸쳐 균일한 마르텐사이트 구조를 형성합니다.
두께-경도의 범위는 일반적으로 400HBW~550HBW이며, 일반 탄소강보다 내마모성이 3~5배 더 높고 마모되기 쉬운 부품의 수명을 크게 연장합니다.-
균형잡힌 고경도와 우수한 충격인성
높은 표면 및 내부 경도를 유지하면서 내마모강은 우수한 충격 인성을 유지하여 가혹한 작업 조건에서도 균열이나 파손 없이 큰 충격 하중을 효과적으로 흡수합니다.
굴삭기 버킷, 분쇄기 라이너 및 광산 덤프 트럭 베드와 같이 충격과 마모가 모두 존재하는 시나리오에 이상적으로 적합합니다.
뛰어난 제작 다양성
우수한 용접성: 기존 용접 방법과 호환되므로 대부분의 경우 복잡한 사전/사후 열처리 없이 다른 구조용 강철 부품과 안정적으로 접합할 수 있습니다.{0}}
유연한 가공: 화염 절단, 플라즈마 절단, 레이저 절단을 포함한 다양한 절단 방법을 지원하며 냉간 굽힘, 펀칭 및 기계 가공을 통해 맞춤형 부품 설계를 충족할 수 있습니다.
높은 온도에서도 안정적인 성능
경화된 미세 구조는 적당한 작동 온도에서 안정적인 경도와 내마모성을 유지합니다. 표준 등급은 최대 250도의 연속 사용 온도에서 안정적으로 작동하며 특수 고온{2}}등급은 더 뜨거운 작업 환경에 적응할 수 있습니다.
시멘트 공장, 제철소, 발전 시설의 고온 자재 취급에 적합합니다.{0}}
균일한 재료 특성과 신뢰할 수 있는 품질 일관성
통합 압연 및 열처리 공정은 클래드 마모 플레이트에서 흔히 발생하는 인터페이스 오류 문제 없이 전체 플레이트 폭과 두께에 걸쳐 일관된 기계적 특성을 보장합니다.
안정적인 배치-대-배치 품질은 표준화된 대량 생산과 예비 부품 교체를 지원하여 매칭 및 설치 위험을 줄입니다.
획기적인 총소유비용 절감
장비 부품의 서비스 수명을 크게 연장함으로써 정지 유지 관리 및 예비 부품 교체 빈도를 줄이고, -장기적인 운영 및 유지 관리 비용을 절감하며 전반적인 생산 효율성을 향상시킵니다.
내마모성 강판의 일반적인 용도

건설 및 광산업
건설 및 광업 산업은 마모되기 쉬운 장비를 사용하므로 필요한 장비는 견고하고 오래 지속되어야 합니다.- 내마모성-강판은 마모 라이너, 암석 차단기, 불도저 및 굴삭기 버킷 라이너와 같은 다양한 광산 및 건설 장비에 사용할 수 있습니다. 이 제품은 강도가 높아 큰 충격을 견딜 수 있기 때문에 이 산업에 이상적입니다. 내마모성-플레이트를 사용하면 장비의 효율성을 유지하면서 장비의 수명을 연장하는 데 도움이 됩니다.
운송 및 자동차 산업
내마모성-강판은 운송 산업에서도 사용됩니다. 불도저, 화물차, 트레일러, 덤프트럭 등 차량의 많은 부품은 가혹한 환경에 노출되어 빈번한 수리가 필요합니다. 내마모성 플레이트는 운송 및 자동차 산업의 유지 관리 비용을 크게 줄일 수 있습니다.


농업 및 농업 산업
농업 산업에는 정기적으로 사용되는 중장비 및 장비가 포함됩니다. 내마모성 강판은{1}}큰 충격을 받는 작물 수확기의 블레이드 및 슈트, 토양 경작 장비 및 높은 저항 수준을 경험하는 쟁기와 같은 기계 부품에 활용될 수 있습니다. 이 플레이트는 기계 부품의 수명을 연장시켜 유지 관리 비용을 낮게 유지함으로써 농업 및 농업 산업에 도움이 됩니다.
에너지 및 발전 산업
에너지 및 발전 산업 역시 내마모성 플레이트를 사용하면 이점을 얻을 수 있습니다.- 기계의 정기적인 마모는 이 산업의 주요 관심사입니다. 보일러 블레이드, 터빈, 호퍼와 같은 부품은 지속적인 사용으로 인해 부식 및 마모가 발생할 수 있습니다. 내마모성{4}}플레이트를 사용하면 가동 중지 시간을 줄이고 장비 수명을 늘리며 생산성을 높이고 유지 관리 비용을 낮게 유지하는 데 도움이 됩니다.


철강 및 시멘트 산업
철강 및 시멘트 산업은 고온, 무거운 기계, 무거운 재료를 다루기 때문에 그러한 압력을 견딜 수 있는 고강도 -내마모성-플레이트가 필요합니다. 이 강판은 시멘트 및 철강 공장의 라이너, 버킷, 호퍼 및 슈트에 사용됩니다. 이는 가동 중지 시간과 수리를 줄이고 기계 및 장비의 수명을 늘리는 데 도움이 됩니다.
내마모성 강판의 특성
높은 경도
담금질 및 템퍼링을 통해 판재는 -두께 경도를 통해 균일성을 얻습니다.360~550HBW표준 등급 전체: NM400/AR400의 경우 360–440 HBW, NM500/AR500의 경우 480–550 HBW, 안정적인 내마모성을 위해 경도 편차는 ±30 HBW 이내입니다.
우수한 내마모성
미세한 마르텐사이트 매트릭스와 분산된 합금 탄화물을 사용하면 상대적인 내마모성이일반 연강(A36/Q235) 대비 3~6배; NM500 등급은 심한 마모 상황에서 사용 수명을 5~6배 연장하여 부품 교체 주기를 크게 연장합니다.
좋은 인성
미세한 마르텐사이트 매트릭스와 분산된 합금 탄화물을 사용하면 상대적인 내마모성이일반 연강(A36/Q235) 대비 3~6배; NM500 등급은 심한 마모 시나리오에서 사용 수명을 5~6배 연장하여 부품 교체 주기를 크게 연장합니다.
용접성
제어된 탄소 당량은 SMAW, GMAW, SAW 및 기타 기존 용접 방법과의 우수한 호환성을 보장합니다. 일치하는 저-수소 소모품 달성모재 접합 강도 90% 이상; 20mm가 넘는 강판에는 100~150도 예열이 권장되며 일반 응용 분야에서는 용접 후 열처리가 필수가 아닙니다.
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GB/T 24186 NM 마모 방지 강판 화학 성분(%) 최대. |
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등급 |
C |
시 |
망 |
P |
S |
Cr |
니 |
모 |
티 |
|
NM300 |
0.23 |
0.70 |
1.60 |
0.025 |
0.015 |
0.70 |
0.50 |
0.40 |
0.050 |
|
NM360 |
0.25 |
0.70 |
1.60 |
0.025 |
0.015 |
0.80 |
0.50 |
0.50 |
0.050 |
|
NM400 |
0.30 |
0.70 |
1.60 |
0.025 |
0.010 |
1.00 |
0.70 |
0.50 |
0.050 |
|
NM450 |
0.35 |
0.70 |
1.70 |
0.025 |
0.010 |
1.10 |
0.80 |
0.55 |
0.050 |
|
NM500 |
0.38 |
0.70 |
1.70 |
0.020 |
0.010 |
1.20 |
1.00 |
0.65 |
0.050 |
|
NM550 |
0.38 |
0.70 |
1.70 |
0.020 |
0.010 |
1.20 |
1.00 |
0.70 |
0.050 |
|
NM600 |
0.45 |
0.70 |
1.90 |
0.020 |
0.010 |
1.20 |
1.00 |
0.80 |
0.050 |
|
B: 0.0005-0.006, Als min. 0.010 |
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GB/T 24186 NM 내마모성 강판 기계적 특성 |
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강철 등급 |
두께 |
경도(HBW) |
연장 |
인장강도 |
|
NM300 |
80 이하 |
270-330 |
14% 이상 |
1000Mpa 이상 |
|
NM360 |
80 이하 |
330-390 |
12% 이상 |
1100Mpa 이상 |
|
NM400 |
80 이하 |
370-430 |
10% 이상 |
1200Mpa 이상 |
|
NM450 |
80 이하 |
420 - 480 |
7% 이상 |
1250Mpa 이상 |
|
NM500 |
70 이하 |
470 이상 |
- |
- |
|
NM550 |
70 이하 |
530 이상 |
- |
- |
|
NM600 |
60 이하 |
570 이상 |
- |
- |
내마모성 강판을 만드는 방법




원료 심사:재료의 우수한 내마모성을 보장하기 위해 크롬 함량을 12%에서 27% 사이로 엄격하게 제어합니다. 동시에 강철, 합금 원소 등 요구 사항을 충족하는 원자재를 선택하십시오.
용융 및 연속 주조:용철 및 합금 원소와 같은 원료는 고온-용해로에서 용강으로 용해됩니다. 그런 다음 용융된 강철을 연속 주조기에 붓습니다. 냉각·고화시켜 빌렛을 형성한다.
가열 및 압연:작업자는 빌렛을 특정 온도로 가열하여 좋은 가소성과 연성을 갖게 됩니다. 압연된 빌렛은 원하는 두께의 강판이 됩니다.
열처리:기계적 성질과 조직 구조를 변화시키기 위해 가열, 절연, 냉각 및 기타 처리를 포함한 압연 강판의 열처리는 강철의 경도와 내마모성을 향상시킵니다. 일반 공장에서는 담금질 및 템퍼링 공정을 사용합니다. 템퍼링은 담금질 후 제품을 특정 온도로 가열하는 것입니다. 그리고 일정 시간 유지한 후 냉각시키면 경도가 감소하고 인성이 향상됩니다. 동시에 담금질로 인한 응력도 제거될 수 있습니다.
절단 및 성형:강판 열처리, 절단, 펀칭, 굽힘 및 기타 가공을 통해 고객 요구 사항을 충족합니다. 이 단계는 절단, 가스 절단, 플라즈마 절단 또는 레이저 절단을 통해 수행할 수 있습니다. 성형 공정에서 작업자는 표면에 균열, 벗겨짐 및 기타 결함이 발생하지 않도록 주의해야 합니다. 두꺼운 철판의 경우 열성형을 사용할 수 있습니다. 이는 재료의 경도를 감소시키고 성형 품질을 향상시킬 수 있습니다.
표면 처리:강철의 내마모성과 수명을 향상시키기 위해 작업자는 표면 처리를 수행할 수 있습니다. 스프레이, 경질 크롬 도금 및 입자 강화 모두 이 단계를 수행할 수 있습니다. 스프레이는 내마모성 강철 표면에 내마모성이 우수한 재료를 스프레이하여 표면 경도와 내마모성을 향상시키는 것입니다. 경질 크롬 도금은 크롬을 함유한 용액에 제품 표면을 담그는 것입니다. 그런 다음 제품은 전기화학 반응을 통해 크롬으로 코팅됩니다. 이는 표면 경도와 내마모성을 향상시킬 수 있습니다.

우리 공장

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