내마모성 강판 착용
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당사의 주요 제품에는 조선용 강판, 내마모성 강판,{0}}코르텐 강판, 압력 용기 강판, 합금 강판, 저합금 강판이 포함됩니다.
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우리는 최첨단 -최신-장비, 숙련된 디자이너, 숙련된 작업자를 활용합니다. 우리의 앞선 생산 관리 경험과 엄격한 품질 관리 기준은 높은 품질을 보장합니다. OEM 및 ODM 서비스가 가능하며 요청 시 샘플을 제공할 수 있습니다.
내마모강판이란?
내마모성 강판은 마모, 마모 및 충격에 저항하도록 특별히 제작되었습니다. 이 제품은 고강도 합금강과 탄소, 크롬, 망간, 바나듐, 몰리브덴과 같은 기타 재료를 조합하여 제조되어 마모 조건에 대한 탁월한 보호 기능을 제공합니다. 강철의 고유한 특성은 기계적 응력에 노출된 작업 환경에서 내구성을 제공합니다.
내마모강판 사용의 장점
내마모강판은-저-탄소강판과 합금 내마모층-으로 구성됩니다. 합금 내마모층은 일반적으로 전체 두께의 1/3~1/2입니다. 작업 시 매트릭스는 외부 힘에 대한 강도, 인성, 가소성과 같은 포괄적인 특성을 제공하고 합금 내마모성 층은 지정된 작업 조건의 요구 사항을 충족하는 내마모성 특성을 제공합니다.{11}}
내마모성 강철 합금-내마모층과 기판 사이에는 야금학적 결합이 있습니다. 특수 장비와 자동 용접 공정을 통해 고{3}}경도 자기 차폐 합금 용접 와이어가 모재에 균일하게 용접되며 복합 층의 수는 1~2층 또는 심지어 여러 층입니다. 복합재 공정 중에는 합금 수축률의 차이로 인해 균일한 가로 균열이 나타납니다. 이는 내마모성 강판의 놀라운 특징입니다.-
합금 내마모층-은 주로 크롬 합금으로 구성되며 망간, 몰리브덴, 니오븀, 니켈과 같은 기타 합금 성분이 동시에 첨가됩니다. 금속 조직의 탄화물은 섬유 형태로 분포되어 있으며 섬유 방향은 표면에 수직입니다. 초경 미세 경도는 HV1700-2000 이상에 도달할 수 있으며 표면 경도는 HRC58-62에 도달할 수 있습니다. 합금 탄화물은 고온에서 강한 안정성을 가지며 높은 경도를 유지하고 내 산화성이 우수하며 일반적으로 500도 이내에서 사용할 수 있습니다.
내마모{0}}층은 좁은 도로(2.5-3.5mm), 넓은 도로(8-12mm), 곡선(S, W) 등의 형태로 표현될 수 있습니다. 주로 크롬 합금이며 망간, 몰리브덴, 니오븀, 니켈, 붕소가 동시에 첨가되고 기타 합금 성분이 금속 조직의 탄화물은 섬유 형태로 분포되며 섬유 방향은 표면에 수직입니다. 탄화물 함량은 40-60%이고 미세 경도는 HV1700 이상에 도달할 수 있으며 표면 경도는 HRC58-62에 도달할 수 있습니다.
내마모성-강판은 주로 범용,-내충격성,-내충격성, 고온-세 가지 유형으로 구분됩니다. 내마모성 강판의 최소 총 두께는-5.5(2.5+3)mm에 도달할 수 있고 최대 두께는 30(15+15)mm에 도달할 수 있습니다. 내마모성 강판 최소 직경 DN200의 내마모성 파이프를 굴릴 수 있으며 내마모성 엘보우, 내마모성 티, 내마모성 리듀서로 가공할 수 있습니다.{14}
내마모성 강판의 일반적인 용도
건설 및 광산업
건설 및 광업 산업은 마모되기 쉬운 장비를 사용하므로 필요한 장비는 견고하고 오래 지속되어야 합니다.- 내마모성-강판은 마모 라이너, 암석 차단기, 불도저 및 굴삭기 버킷 라이너와 같은 다양한 광산 및 건설 장비에 사용할 수 있습니다. 이 제품은 강도가 높아 큰 충격을 견딜 수 있기 때문에 이 산업에 이상적입니다. 내마모성-플레이트를 사용하면 장비의 효율성을 유지하면서 장비의 수명을 연장하는 데 도움이 됩니다.
운송 및 자동차 산업
내마모성-강판은 운송 산업에서도 사용됩니다. 불도저, 화물차, 트레일러, 덤프트럭 등 차량의 많은 부품은 가혹한 환경에 노출되어 빈번한 수리가 필요합니다. 내마모성 플레이트는 운송 및 자동차 산업의 유지 관리 비용을 크게 줄일 수 있습니다.
농업 및 농업 산업
농업 산업에는 정기적으로 사용되는 중장비 및 장비가 포함됩니다. 내마모성 강판은{1}}큰 충격을 받는 작물 수확기의 블레이드 및 슈트, 토양 경작 장비, 높은 저항 수준을 경험하는 쟁기와 같은 기계 부품에 활용될 수 있습니다. 이 플레이트는 기계 부품의 수명을 연장시켜 유지 관리 비용을 낮게 유지함으로써 농업 및 농업 산업에 도움이 됩니다.
에너지 및 발전 산업
에너지 및 발전 산업 역시 내마모성 플레이트를 사용하면 이점을 얻을 수 있습니다.- 기계의 정기적인 마모는 이 산업의 주요 관심사입니다. 보일러 블레이드, 터빈, 호퍼와 같은 부품은 지속적인 사용으로 인해 부식 및 마모가 발생할 수 있습니다. 내마모성{4}}플레이트를 사용하면 가동 중지 시간이 줄어들고, 장비 수명이 늘어나고, 생산성이 향상되며, 유지 관리 비용이 낮아집니다.
철강 및 시멘트 산업
철강 및 시멘트 산업은 고온, 무거운 기계, 무거운 재료를 다루기 때문에 그러한 압력을 견딜 수 있는 고강도 -내마모성-플레이트가 필요합니다. 이 강판은 시멘트 및 철강 공장의 라이너, 버킷, 호퍼 및 슈트에 사용됩니다. 이는 가동 중지 시간과 수리를 줄이고 기계 및 장비의 수명을 늘리는 데 도움이 됩니다.
내마모강판-의 구조적 특성: 내마모강판은 저-탄소강판과 합금 내마모층-으로 구성됩니다. 합금 내마모층은 일반적으로 전체 두께의 1/3~1/2입니다. 작업 시 매트릭스는 외부 힘에 대한 강도, 인성 및 가소성과 같은 포괄적인 특성을 제공하고 합금 내마모성 층은 지정된 작업 조건의 요구 사항을 충족하는 내마모성 특성을 제공합니다.{12}}
내마모성 강철 합금-내마모층과 기판 사이에는 야금학적 결합이 있습니다. 특수 장비와 자동 용접 공정을 통해 고{3}}경도 자기 차폐 합금 용접 와이어가 모재에 균일하게 용접되며 복합 층의 수는 1~2층 또는 심지어 여러 층입니다. 복합재 공정 중에는 합금 수축률의 차이로 인해 균일한 가로 균열이 나타납니다. 이는 내마모성 강판의 놀라운 특징입니다.-
합금 내마모층-은 주로 크롬 합금으로 구성되며 망간, 몰리브덴, 니오븀, 니켈과 같은 기타 합금 성분이 동시에 첨가됩니다. 금속 조직의 탄화물은 섬유 형태로 분포되어 있으며 섬유 방향은 표면에 수직입니다. 초경 미세 경도는 HV1700-2000 이상에 도달할 수 있으며 표면 경도는 HRC58-62에 도달할 수 있습니다. 합금 탄화물은 고온에서 강한 안정성을 가지며 높은 경도를 유지하고 내 산화성이 우수하며 일반적으로 500도 이내에서 사용할 수 있습니다.
내마모{0}}층은 좁은 도로(2.5-3.5mm), 넓은 도로(8-12mm), 곡선(S, W) 등의 형태로 표현될 수 있습니다. 주로 크롬 합금으로 구성되며 망간, 몰리브덴, 니오븀, 니켈 및 붕소가 동시에 첨가됩니다. 및 기타 합금 성분, 금속 조직의 탄화물은 섬유 형태로 분포되어 있으며 섬유 방향은 표면에 수직입니다. 탄화물 함량은 40-60%이고 미세 경도는 HV1700 이상에 도달할 수 있으며 표면 경도는 HRC58-62에 도달할 수 있습니다.
내마모성-강판은 주로 범용,-내충격성,-내충격성, 고온-세 가지 유형으로 구분됩니다. 내마모성 강판의 최소 총 두께는-5.5(2.5+3)mm에 도달할 수 있고 최대 두께는 30(15+15)mm에 도달할 수 있습니다. 내마모성 강판 최소 직경 DN200의 내마모성 파이프를 굴릴 수 있으며 내마모성 엘보우, 내마모성 티, 내마모성 리듀서로 가공할 수 있습니다.{14}
내마모성 강판의 특성
높은 경도
내마모성 강판은 경도가 높아 마모성 물질에 대한 저항력을 제공합니다. 이러한 플레이트의 경도는 일반적으로 200~500HBW(브리넬 경도) 범위입니다.
우수한 내마모성
내마모성 강판 표면의 보호층은 탁월한 내마모성을 제공합니다. 이를 통해 플레이트는 광업, 건설, 제조 등의 산업에서 발생하는 높은 충격과 마모력을 견딜 수 있습니다.
좋은 인성
내마모강판은 높은 경도에도 불구하고 우수한 인성을 유지합니다. 이 특성을 통해 에너지를 흡수하고 강렬한 작업 조건에서 균열이나 파손을 방지할 수 있습니다.
용접성
내마모성 강판은 용접성이 우수하도록 특별히 제작되었습니다. 이를 통해 다른 구성 요소와 쉽게 결합할 수 있어 제작 및 건설 목적에 적합합니다.
내마모성 강판을 만드는 방법




원료 스크리닝:재료의 우수한 내마모성을 보장하기 위해 크롬 함량을 12%에서 27% 사이로 엄격하게 제어합니다. 동시에 강철, 합금 원소 등 요구 사항을 충족하는 원자재를 선택하십시오.
용융 및 연속 주조:용철 및 합금 원소와 같은 원자재는 고온-용해로에서 용강으로 용해됩니다. 그런 다음 용융된 강철을 연속 주조기에 붓습니다. 냉각·고화시켜 빌렛을 형성한다.
가열 및 압연:작업자는 빌렛을 특정 온도로 가열하여 우수한 가소성과 연성을 갖게 됩니다. 압연된 빌렛은 원하는 두께의 강판이 됩니다.
열처리:기계적 성질과 조직 구조를 변화시키기 위해 가열, 절연, 냉각 및 기타 처리를 포함한 압연 강판의 열처리는 강철의 경도와 내마모성을 향상시킵니다. 일반 공장에서는 담금질 및 템퍼링 공정을 사용합니다. 템퍼링은 담금질 후 제품을 특정 온도로 가열하는 것입니다. 그리고 일정 시간 유지한 후 냉각시키면 경도가 감소하고 인성이 향상됩니다. 동시에 담금질로 인한 응력도 제거될 수 있습니다.
절단 및 성형:강판 열처리, 절단, 펀칭, 굽힘 및 기타 가공을 통해 고객 요구 사항을 충족합니다. 이 단계는 절단, 가스 절단, 플라즈마 절단 또는 레이저 절단을 통해 수행할 수 있습니다. 성형 공정에서 작업자는 표면에 균열, 벗겨짐 및 기타 결함이 발생하지 않도록 주의해야 합니다. 두꺼운 철판의 경우 열성형을 사용할 수 있습니다. 이는 재료의 경도를 감소시키고 성형 품질을 향상시킬 수 있습니다.
표면 처리:강철의 내마모성과 수명을 향상시키기 위해 작업자는 표면 처리를 수행할 수 있습니다. 스프레이, 경질 크롬 도금 및 입자 강화 모두 이 단계를 수행할 수 있습니다. 스프레이는 내마모성이 우수한 재료를 내마모성 강철 표면에 스프레이하여 표면 경도와 내마모성을 향상시키는 것입니다. 경질 크롬 도금은 크롬을 함유한 용액에 제품 표면을 담그는 것입니다. 그런 다음 제품은 전기화학 반응을 통해 크롬으로 코팅됩니다. 이는 표면 경도와 내마모성을 향상시킬 수 있습니다.
내마모강판의 종류 및 재질선택
초-고강도 내마모성-강
초-고-강도 내마모강-은 강도와 경도가 높은 일종의 내마모강입니다.{3}}경도는 600-700HBW에 이릅니다. 이 강은 내마모성, 내충격성, 내균열성이 우수하여 광산, 건설, 폐차 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다.
중탄소 내마모성-강
중탄소 내마모강은{0}}경도가 400-600HBW에 달하는 중탄소강입니다. 내마모성과 인성이 우수하여 굴삭기, 로더, 불도저 등 기계부품 제조에 적합한 강재입니다.
저합금 내마모성-강
저-합금 내마모성-강은 소량의 합금 원소가 포함된 강으로 경도는 350-550HBW에 이릅니다. 이러한 종류의 강철은 내마모성과 인성이 우수하여 로더, 광산 기계, 야금 기계 등 제조에 적합합니다.
내마모성 강철-주물
주조 내마모성-강은 일종의 주조강이며 경도는 300-400HBW에 이릅니다. 이런 종류의 강철은 내마모성과 내충격성이 뛰어나 광산 기계, 시멘트 기계, 야금 기계 등 제조에 적합합니다.
우리 공장

우리는 -중국에 있는 수십 개의 공장과 장기적인 협력 관계를 구축하여 고품질 재료를 사용하고 다양한 국제 표준에 맞춰 제품을 제조하고 연간 수출량이 80,000톤 이상임을 보장합니다. Gnee Group은 세계에서 가장 국제적으로 경쟁력 있는 공급망 그룹이 되기 위해 최선을 다하고 있으며, 다양한 고객의 다양한 요구 사항을 충족하고 원스톱 서비스를 실현하여 선택을 더 쉽게 만듭니다.-

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