Ac1 ~ Ac3 사이에서 담금질하는 열처리 공정을 하위 온도 담금질이라고 합니다. 하위 온도 담금질은 재료의 충격 특성을 향상시킬 수 있습니다. 높은 인성이 요구되는 작업 조건의 경우 이는 비교적 우수한 담금질 공정입니다. 가열온도가 낮기 때문에 가열시간이 단축되고 생산효율이 향상되어 널리 사용되고 있다. 고급 유압 지지대에 사용되는 실린더 소재 30CrMnSi 내마모성 플레이트는 경도와 인성의 최상의 조합을 얻기 위해 하위 온도 담금질 공정을 사용합니다.
테스트 재료는 아웃소싱된 30CrMnSi 열간압연 내마모판입니다. 샘플은 스펙트럼 분석기로 분석됩니다. 30CrMnSi 내마모판의 화학적 조성(질량분율, %)은 0.31C, 0.99Mn, 1.02Cr, 1.03Si, 0.028S, 0.032입니다. P, 잔액 Fe. DK7740 와이어컷 방전가공기를 사용하여 재료를 15mm × 15mm × 15mm 큐브 표본으로 자릅니다. 경도를 측정하려면 HRC-150경도 시험기를 사용하세요. 세 번 측정하고 평균값을 취합니다. GB/T229-2007 "금속 재료의 샤르피 진자"에 따름. "해머 충격 시험 방법" 규정에 따라 재료를 10mm×10mm×55mm U자형 노치 충격 시험편으로 가공하고 JB-300 충격 시험기를 사용하여 충격 흡수 에너지를 측정했습니다. OLYMPUS GX51 금속 조직 현미경을 사용하여 미세 구조를 관찰했습니다. 조직 형태를 관찰하기 위해 JEM-2100 투과전자현미경을 사용했습니다.
30CrMnSi 내마모성 플레이트의 다양한 담금질 공정의 경도 및 충격 특성을 연구하기 위해 두 가지 열처리 공정이 연구 대상으로 선택되었습니다. 첫 번째 공정은 기존의 담금질 공정으로 담금질 온도는 910도이며 뜨임 온도는 230, 330, 430, 530, 630도에 따라 선택됩니다. 두 번째 공정은 910도 담금질 + 630도 템퍼링 + 810도 하위 온도 담금질입니다. 810도 하위 온도 담금질 후 템퍼링 온도는 230, 330, 430, 530 및 630도에 따라 선택됩니다. 연구에 따르면 다음과 같습니다.
(1) 910도에서 일반적인 담금질 후 30CrMnSi 내마모성 플레이트의 미세 구조는 마르텐사이트 + 잔류 오스테나이트입니다. 910도 담금질 + 630도 템퍼링 + 810도 하위 온도 담금질 후 미세 구조가 양호합니다. 라스 마르텐사이트 + 페라이트 + 잔류 오스테나이트.
(2) 230~630도 범위에서는 템퍼링 온도가 증가함에 따라 기존 담금질 및 하위 온도 담금질의 경도가 점차 감소합니다. 630도에서 템퍼링할 때 기존 담금질과 하위 온도 담금질 모두 최소 경도 값이 24 및 22HRC입니다.
(3) 230~630도 범위에서 템퍼링 온도가 증가함에 따라 기존 담금질의 충격 흡수 에너지 곡선은 "W" 모양을 취합니다. 하위 온도 담금질의 충격 흡수 에너지는 템퍼링 온도가 증가함에 따라 증가합니다. 단조롭게 증가하면서 630도에서 뜨임했을 때 충격 흡수 에너지가 119J로 가장 높아 경도와 인성의 최상의 조합을 얻습니다.
