본 표준은 GB/T 1.1-2020, 표준 초안 작성 규칙 - 1부: 표준화 문서의 구조 및 초안 작성에 따라 초안이 작성되었습니다.
이 표준은 GB/T 714-2015 교량용 구조용 강철을 대체합니다. GB/T 714-2015와 비교하여 구조 조정 및 편집 개정 외에도 주요 기술 변경 사항은 다음과 같이 지정됩니다.
a) 형강 제품에 대한 조항이 삭제되었습니다(2015년판 1항).
b) 열기계 압연 및 대기{0}}부식-저항강이라는 용어의 정의가 개정되었습니다(2015년판 3항 및 3항 참조). c) 붕소 함량에 대한 요구사항이 개정되었습니다(2015년 판의 표 1, 표 1 참조).
d) 열기계 압연강의 4가지 등급(Q390q, Q550q, Q620q, Q690q)과 해당 화학 조성이 추가됩니다(표 3, 표 6 및 표 7 참조).
e) 열기계 압연강판에 대한 망간 함량의 하한 요구 사항이 개정되었습니다(표 3, 2015년판 표 3 참조).
f) 대기-부식-강종 Q390qNH가 추가되었습니다(표 5 참조).
g) 대기-부식-강에 대한 내식성 요구사항과 Q345qNH 및 Q370qNH 등급에 대한 최대 몰리브덴(Mo) 함량 제한이 개정되었습니다(표 5, 2015년판 표 5 참조).
h) 탄소당량 요구사항이 개정되었습니다(2015년판 표 6, 표 6 참조).
i) 열기계 압연강재의 용접 균열 감수성 지수에 대한 요구 사항이 개정되었습니다(표 7, 2015년판 표 7 참조).
j) 대기-부식-저항강의 균열 감수성 지수에 대한 요구사항이 추가되었습니다(표 8 참조).
k) 배송 조건이 개정되었습니다(2015년판 6.2, 7.3 참조).
l) Q390q 및 Q390qNH 등급에 대한 기계적 특성 요구 사항이 추가되었습니다(표 9 및 표 10 참조).
m) 두께가 100mm를 초과하는 Q370q(NH) ~ Q500q(NH) 등급에 대한 항복 강도 값이 보충됩니다(표 9 참조).
n) 모든 강철 등급에 대한 인장 강도 요구 사항이 두께에 따라 등급이 지정되도록 개정되었습니다(2015년 판의 표 9, 표 8 참조).
o) 충격 흡수 에너지에 대한 요구 사항이 개정되었습니다(2015년 판의 표 10, 표 8 참조).
p) 강의 항복-대-인장 강도 비율에 대한 요구 사항이 개정되었습니다(2015년판 7.7 및 부록 C, 7.4.6 및 부록 B 참조).
q) 내후교강의 대기 내식성을 평가하기 위한 지침이 삭제되었습니다(2015년판 부록 C 참조).
r) 코팅 없이 대기-부식-저항강을 적용할 수 있는 교량 현장의 참조 서비스 환경(부속서 A 참조)
s) 기타 교량강종에 대한 권장 주문기준이 추가되었습니다.
1 범위
이 문서에는 교량용 구조용 강재의 지정 방법, 주문 세부 사항, 제조 공정, 기술 요구 사항, 시험 방법, 검사 규칙, 포장, 표시 및 품질 인증서가 명시되어 있습니다.
이 문서는 두께가 150mm를 초과하지 않는 교량 구조용 단일 압연 강판과 두께가 25.4mm를 초과하지 않는 교량 구조용 열간 압연 강판 및 전단 강판(이하 강판 및 스트립이라고 함)에 적용됩니다.
2 규범적 참고문헌
다음 문서의 조항은 이 문서의 참조를 통해 이 문서의 필수 조항이 됩니다. 날짜가 있는 문서의 경우 표시된 날짜가 있는 버전만 이 문서에 적용 가능합니다. 날짜가 없는 문서의 경우 최신 버전(모든 수정 사항 포함)만 이 문서에 적용됩니다.
GB/T 222 철강 제품의 화학적 조성에 대한 허용 공차
GB/T 223(모든 부품) 철, 강철 및 합금 – 화학 분석 방법
GB/T 228.1 금속 재료 - 인장 시험 - 파트 1. 실온에서의 시험 방법
GB/T 229 금속 재료 - 샤르피 진자 충격 시험 방법
GB/T 232 금속 재료 - 굽힘 테스트 방법
GB/T 247 강판(시트) 및 스트립의 포장, 표시 및 인증에 대한 일반 규칙
GB/T 709 열간 압연 강판 및 시트의 치수, 모양, 무게 및 공차-
두꺼운 강판의 초음파 테스트를 위한 GB/T 2970 방법
GB/T 2975 철강 및 철강 제품 - 기계 테스트를 위한 샘플 및 테스트 조각의 위치 및 준비
GB/T 4336 탄소 및 저-합금강 - 다-원소 함량 측정 - 스파크 방전 원자 방출 분광법(일상 방법)
GB/T 5313 -두께 특성을 지닌 강판
GB/T 8170 숫자 값의 반올림 규칙 및 제한 값의 표현 및 판단
GB/T 17505 철강 및 철강 제품 - 일반 기술 제공 요구 사항
GB/T 20066 강철 및 철 - 화학 조성 측정을 위한 샘플 샘플링 및 준비
GB/T 20123 강철 및 철 - 총 탄소 및 황 함량 측정 - 유도로 연소 후 적외선 흡수 방법(일반 방법)
GB/T 20124 강철 및 철 - 질소 함량 측정 - 불활성 가스 흐름에서 융합 후 열전도 측정 방법(일상 방법) GB/T 20125 저-합금강 - 다중-원소 함량 측정 - 유도 결합 플라즈마 원자 방출 분광법
3 용어 및 정의
본 문서의 목적상 다음 용어와 정의가 적용됩니다.
3.1 정규화
철강을 상변태점 이상의 적절한 온도까지 가열한 후, 공기 중에서 특정 상변태점 이하의 온도까지 냉각시키는 열처리 공정입니다.
3.2 열역학적 압연
일정 온도 범위 내에서 강의 최종 변형이 일어나서 열처리만으로는 얻을 수 없는 특성을 강이 얻을 수 있도록 하는 압연 공정입니다.
비고 1. 열기계 압연에는 템퍼링 또는 비-템퍼링 조건에서 냉각 속도를 증가시키는 공정이 포함됩니다. 템퍼링에는 자체 템퍼링이 포함되지만 직접 담금질 및 담금질 후 템퍼링은 제외됩니다.
참고 2. TMCP(열기계 제어 프로세스)라고도 하며 일부 간행물에서는 "제어 롤링"이라고도 합니다.
3.3 담금질 및 템퍼링
열처리 방법은 강철을 담금질한 후 고온에서 뜨임하는 것입니다.
3.4 대기 내식성 강
Cr, Ni, Cu, Mo 등 특정 합금 원소를 첨가하고 금속 매트릭스 표면에 치밀한 녹층을 형성하여 대기 내식성을 향상시키는 강철입니다.
비고 1. 대기 내식강은 내후성강이라고도 한다. NH.
비고 2. 대기 부식 저항강의 코팅되지 않은 적용을 위한 교량 현장 기준 환경에 대해서는 부록 A를 참조하십시오.
4 지정방법
강철 명칭은 네 부분으로 구성됩니다. "항복 강도"에 대한 병음(Qu)의 첫 글자, 지정된 최소 항복 강도 값, "교량"에 대한 병음(qiao)의 첫 글자 및 품질 등급 기호.
비고 1.Q + 지정된 최소 항복 강도 값 + q, 강종으로 약칭.
실시예 1.Q420qD.
어디.
Q - "항복 강도"를 뜻하는 병음(Qu)의 첫 글자;
420 - 지정된 최소 항복 강도 값(MPa);
q - "다리"에 대한 병음(qiao)의 첫 글자;
D - 품질 등급 D.
내후성을 지닌 교량강은 위에서 언급한-지정 뒤에 '풍화'(NH)를 추가하여 지정됩니다.
비고 2.Q + 특정 최소 항복강도 값 + q + NH, 강종으로도 약칭.
예 2.Q420qDNH.
NH - "날씨"를 의미하는 병음(Nai Hou)의 첫 글자입니다.
강판에 두께{0}}방향 특성이 요구되는 경우에는 Q420qDZ35, Q420qDNHZ35와 같이 위에서 명시한 명칭 뒤에 두께{1}}방향(Z{2}}방향) 특성등급(Z15, Z25, Z35)을 나타내는 기호를 추가한다.
5 주문 세부정보
본 문서에 따라 이루어진 계약이나 주문에는 최소한 다음 사항이 포함되어야 합니다.
a) 이 문서 번호
b) 제품명
c) 지정;
d) 사양
e) 치수, 모양 및 정밀도 요구사항
f) 중량(수량)
g) 배송 조건
h) 특별 요구 사항.
6 제조공정
6.1 제련방법
철강은 전로나 전기로에서 제련되어 진공 탈기 등의 레이들 정련 처리를 거칩니다.
6.2 배송 조건
강철은 품질 인증서에 표시된 대로 열기계 압연(TMCP), 열기계 압연(TMCP) + 템퍼링 또는 담금질 및 템퍼링 배송 조건으로 배송됩니다. Q345q 및 Q370q 등급의 강판 두께가 100mm보다 크고 150mm 이하인 경우 정규화 조건으로 납품하는 것은 공급자와 구매자 모두 합의할 수 있습니다.
7 기술 요구 사항
7.1 명칭 및 화학성분
7.1.1 다양한 납품 조건의 강의 명칭 및 화학 조성(제련 분석)은 표 1 ~ 5의 규정을 준수해야 합니다. 관련 표준의 지정 비교는 부록 B를 참조하십시오.
표 1 품질 등급별 강의 인, 황, 붕소 및 수소 함량에 대한 요구사항
화학 조성(질량 분율) / %
| 품질 등급 | P최대 | Sa최대 | Bb,c,d,e최대 | Hb최대 |
|---|---|---|---|---|
| C | 0.030 | 0.025 | 0.0005 | 0.0002 |
| D | 0.025 | 0.015 | ||
| E | 0.020 | 0.010 | ||
| F | 0.015 | 0.006 | ||
|
a강판에 {0}두께 특성이 필요한 경우 강의 황(S) 함량은 GB/T 5313의 규정을 준수해야 합니다. b강철의 잔류 원소인 붕소(B)와 수소(H)는 공급업체가 한계 준수를 보장할 수 있는 경우 분석에서 제외될 수 있습니다. c이 제한은 의도적으로 붕소를 첨가한 담금질 및 조질 강철에는 적용되지 않습니다. 붕소 함량을 분석하고 품질 인증서에 기록해야 합니다. d탄소(C) 함량이 0.10% 이하인 열기계 압연강의 경우 붕소 함량은 0.0014%를 초과해서는 안 됩니다. e탄소(C) 함량이 0.06% 이하인 대기-부식-저항강의 경우 붕소 함량은 0.0014%를 초과해서는 안 됩니다. |
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표 2 노멀라이즈 강의 화학적 조성
화학 조성(질량 분율) / %
| 강철 등급 | 품질 등급 | C최대 | 시맥스 | 망 | NBa | Va | 티a | 알스a,b | 크롬/니켈/큐맥스 | N최대 | ||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Q345q |
C,D, E |
0.18 | 0.55 | 0.90 ~ 1.60 | 0.005 ~ 0.060 | 0.010 ~ 0.080 | 0.006 ~ 0.030 | 0.010 ~ 0.045 | 0.30 | 0.0080 | ||
| Q370q | 1.00 ~ 1.60 | 0.0080 | ||||||||||
|
일반 참고 사항 노멀라이징은 두께가 100mm 이상 150mm 이하인 강판에만 적용됩니다. |
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a알루미늄(Al), 니오븀(Nb), 바나듐(V) 및 티타늄(Ti)은 단독으로 또는 조합하여 첨가될 수 있다. 단독으로 첨가하는 경우 그 함량은 이 표에 명시된 값을 준수하여야 한다. 조합하여 첨가할 경우, 적어도 하나의 합금 원소가 표에 명시된 최소 한계에 도달해야 합니다. Nb + V + Ti가 0.22% 이하인 조건에서 다른 원소에 대한 상한은 없습니다.
b총 알루미늄(Alt) 함량을 계산에 사용하는 경우 총 알루미늄(Alt) 함량은 0.015% ~ 0.050% 범위 내에 있어야 합니다. |
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표 3 열기계 압연강재의 화학적 조성
화학 조성(질량 분율) / %
| 강철 등급 | 품질 등급 | C 최대 | 시 맥스 | 망* | NBa | Va | 티a | 알스a,b | Cr 최대 | 니맥스 | Cu 최대 | 모 최대 | N 최대 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Q345q | C, D, E | 0.14 | 0.55 | 0.80 ~ 1.60 | 0.010 ~ 0.090 | 0.010 ~ 0.080 | 0.006 ~ 0.030 | 0.010 ~ 0.045 | 0.30 | 0.30 | 0.30 | - | 0.0080 |
| Q370q | 0.14 | 0.55 | 0.80 ~ 1.60 | 0.010 ~ 0.090 | 0.010 ~ 0.080 | 0.006 ~ 0.030 | 0.010 ~ 0.045 | 0.30 | 0.30 | 0.30 | - | 0.0080 | |
| Q390q | 0.14 | 0.55 | 0.80 ~ 1.60 | 0.010 ~ 0.090 | 0.010 ~ 0.080 | 0.006 ~ 0.030 | 0.010 ~ 0.045 | 0.30 | 0.30 | 0.30 | - | 0.0080 | |
| Q420q | D, E, F | 0.11 | 0.55 | 0.80 ~ 1.70 | 0.010 ~ 0.090 | 0.010 ~ 0.080 | 0.006 ~ 0.030 | 0.010 ~ 0.045 | 0.50 | 0.30 | 0.30 | 0.20 | 0.0080 |
| Q460q | 0.11 | 0.55 | 0.80 ~ 1.70 | 0.010 ~ 0.090 | 0.010 ~ 0.080 | 0.006 ~ 0.030 | 0.010 ~ 0.045 | 0.50 | 0.30 | 0.30 | 0.25 | 0.0080 | |
| Q500q | 0.11 | 0.55 | 0.80 ~ 1.70 | 0.010 ~ 0.090 | 0.010 ~ 0.080 | 0.006 ~ 0.030 | 0.010 ~ 0.045 | 0.80 | 0.70 | 0.30 | 0.30 | 0.0080 | |
| Q550q | 0.11 | 0.50 | 0.80 ~ 1.70 | 0.005 ~ 0.090 | 0.010 ~ 0.080 | 0.006 ~ 0.030 | 0.010 ~ 0.045 | 1.00 | 1.20 | 0.55 | 0.60 | 0.0080 | |
| Q620q | D, E, F | 0.11 | 0.50 | 0.80 ~ 1.70 | 0.005 ~ 0.090 | 0.010 ~ 0.080 | 0.006 ~ 0.030 | 0.010 ~ 0.045 | 1.00 | 1.20 | 0.55 | 0.60 | 0.0080 |
| Q690q | 0.11 | 0.50 | 0.80 ~ 1.70 | 0.005 ~ 0.090 | 0.010 ~ 0.080 | 0.006 ~ 0.030 | 0.010 ~ 0.045 | 1.00 | 1.20 | 0.55 | 0.60 | 0.0080 | |
|
일반 참고 사항 이 표의 "-" 기호는 해당 없음을 나타냅니다. |
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|
각주 *공급자와 구매자 간의 상호 합의에 따라 최대 망간(Mn) 함량은 최대 2.00%일 수 있습니다.
a알루미늄(Al), 니오븀(Nb), 바나듐(V) 및 티타늄(Ti)은 단독으로 또는 조합하여 첨가할 수 있습니다. 단독으로 첨가할 경우, 그 함량은 이 표에 명시된 한도를 준수해야 합니다. 조합하여 추가할 경우, 최소한 하나의 합금 원소가 표에 명시된 최소 한계에 도달해야 하며, Nb + V + Ti가 0.22% 이하인 경우 다른 원소의 상한에 대한 제한은 없습니다.
b총 알루미늄(Alt) 함량을 기준으로 계산할 경우 총 알루미늄(Alt) 함량은 0.015%~0.050%로 한다. |
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표 4 조질강의 화학적 조성
화학 성분*(질량 분율) / %
| 강철 등급 | 품질 등급 | C 최대 | 시 맥스 | 망 | NBb | Vb | 티b | 알스b,c | Cr | 니 | 구리 | 모 | N 최대 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Q600q | D, E, F | 0.11 | 0.55 | 0.80 ~ 1.70 | 0.005 ~ 0.060 | 0.010 ~ 0.080 | 0.006 ~ 0.030 | 0.010 ~ 0.045 | 0.80 이하 | 0.70 이하 | 0.30 이하 | 0.30 이하 | 0.0080 이하 |
| Q650q | D, E, F | 0.12 | 0.55 | 0.80 ~ 1.70 | 0.005 ~ 0.060 | 0.010 ~ 0.080 | 0.006 ~ 0.030 | 0.010 ~ 0.045 | 0.80 이하 | 0.70 이하 | 0.30 이하 | 0.30 이하 | 0.0080 이하 |
| Q620q | D, E, F | 0.14 | 0.55 | 0.80 ~ 1.70 | 0.005 ~ 0.090 | 0.010 ~ 0.080 | 0.006 ~ 0.030 | 0.010 ~ 0.045 | 0.40 ~ 0.80 | 0.25 ~ 1.00 | 0.15 ~ 0.55 | 0.20 ~ 0.50 | 0.0080 이하 |
| Q690q | D, E, F | 0.15 | 0.55 | 0.80 ~ 1.70 | 0.005 ~ 0.090 | 0.010 ~ 0.080 | 0.006 ~ 0.030 | 0.010 ~ 0.045 | 0.40 ~ 1.00 | 0.25 ~ 1.20 | 0.15 ~ 0.55 | 0.20 ~ 0.60 | 0.0080 이하 |
|
각주 a붕소(B) 원소는 0.0005% ~ 0.0030% 범위에서 첨가할 수 있다.
b알루미늄(Al), 니오븀(Nb), 바나듐(V) 및 티타늄(Ti)은 단독으로 또는 조합하여 첨가될 수 있다. 단독으로 첨가할 경우, 그 함량은 이 표에 명시된 한도를 준수해야 합니다. 조합하여 추가할 경우, 최소한 하나의 합금 원소가 표에 명시된 최소 한계에 도달해야 하며, Nb + V + Ti가 0.22% 이하인 경우 다른 원소의 상한에 대한 제한은 없습니다.
c총 알루미늄(Alt) 함량을 기준으로 계산할 경우 총 알루미늄(Alt) 함량은 0.015%~0.050%로 한다. |
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표 5 대기-부식-저항강의 화학적 조성
화학 성분a,b,c,d,e(질량 분율) / %
| 강철 등급 | 품질 등급 | C 최대 | 시 | 망d | NB | V | 티 | Cr | 니 | 구리 | 모 최대 | N 최대 | 알스e |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Q345qNH | C, D, E | 0.11 이하 | 0.15 ~ 0.50 | 1.10 ~ 1.50 | 0.010 ~ 0.100 | 0.010 ~ 0.100 | 0.006 ~ 0.030 | 0.40 ~ 0.70 | 0.30 ~ 0.40 | 0.25 ~ 0.50 | 0.20 | 0.0080 | 0.015 ~ 0.050 |
| Q370qNH | C, D, E | 0.11 이하 | 0.15 ~ 0.50 | 1.10 ~ 1.50 | 0.010 ~ 0.100 | 0.010 ~ 0.100 | 0.006 ~ 0.030 | 0.40 ~ 0.70 | 0.30 ~ 0.40 | 0.25 ~ 0.50 | 0.20 | 0.0080 | 0.015 ~ 0.050 |
| Q390qNH | C, D, E | 0.11 이하 | 0.15 ~ 0.50 | 1.10 ~ 1.50 | 0.010 ~ 0.100 | 0.010 ~ 0.100 | 0.006 ~ 0.030 | 0.40 ~ 0.70 | 0.30 ~ 0.40 | 0.25 ~ 0.50 | 0.20 | 0.0080 | 0.015 ~ 0.050 |
| Q420qNH | D, E, F | 0.11 이하 | 0.15 ~ 0.50 | 1.10 ~ 1.50 | 0.010 ~ 0.100 | 0.010 ~ 0.100 | 0.006 ~ 0.030 | 0.40 ~ 0.70 | 0.30 ~ 0.40 | 0.25 ~ 0.50 | 0.20 | 0.0080 | 0.015 ~ 0.050 |
| Q460qNH | D, E, F | 0.11 이하 | 0.15 ~ 0.50 | 1.10 ~ 1.50 | 0.010 ~ 0.100 | 0.010 ~ 0.100 | 0.006 ~ 0.030 | 0.40 ~ 0.70 | 0.30 ~ 0.40 | 0.25 ~ 0.50 | 0.20 | 0.0080 | 0.015 ~ 0.050 |
| Q500qNH | D, E, F | 0.11 이하 | 0.15 ~ 0.50 | 1.10 ~ 1.50 | 0.010 ~ 0.100 | 0.010 ~ 0.100 | 0.006 ~ 0.030 | 0.45 ~ 0.70 | 0.30 ~ 0.45 | 0.25 ~ 0.55 | 0.25 | 0.0080 | 0.015 ~ 0.050 |
| Q550qNH | D, E, F | 0.11 이하 | 0.15 ~ 0.50 | 1.10 ~ 1.50 | 0.010 ~ 0.100 | 0.010 ~ 0.100 | 0.006 ~ 0.030 | 0.45 ~ 0.70 | 0.30 ~ 0.45 | 0.25 ~ 0.55 | 0.25 | 0.0080 | 0.015 ~ 0.050 |
|
a알루미늄(Al), 니오븀(Nb), 바나듐(V) 및 티타늄(Ti)은 단독으로 또는 조합하여 첨가될 수 있다. 단독으로 첨가하는 경우 그 함량은 이 표에 명시된 값을 준수하여야 한다. 조합하여 추가할 경우, 최소한 하나의 합금 원소가 표에 명시된 최소 한계에 도달해야 하며, Nb + V + Ti가 0.22% 이하인 경우 다른 원소의 상한에 대한 제한은 없습니다.
b황화물 개재물의 형태를 제어하기 위해 칼슘(Ca) 처리를 수행해야 합니다.
c내후성강의 대기부식지수 I는 6.0 이상이어야 한다. I의 계산식은 다음과 같습니다.
I =26.01(%Cu)+3.88(%Ni)+1.20(%Cr)+1.49(%Si)+17.28(%P) −7.29(%Cu)(%Ni)−9.10(%Ni)(%P)−33.39(%Cu)2
d코일 형태로 제공되는 경우 최소 망간(Mn) 함량은 0.50%까지 감소될 수 있습니다.
e총알루미늄(Alt) 함량을 기준으로 계산할 경우 총 알루미늄(Alt)함량은 0.020%~0.055% 범위 내에 있어야 한다. |
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7.1.2 강종별 용접성 평가
7.1.2.1
정규화 강철, 담금질 및 템퍼링 강철, 탄소 함량이 0.12%를 초과하는 열기계 압연 강철의 경우 강철의 용접성은 탄소 당량(CEV)으로 평가해야 합니다. 강종별 탄소당량은 표 6의 규정에 따른다.
탄소당량은 공식(1)에 의한 레이들 분석으로부터 계산되어야 한다:
CEV(%)=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15(1)
표 6 탄소 함량이 0.12%를 초과하는 노멀라이즈 강철, 담금질 및 템퍼링 강철, 열기계 압연 강철의 탄소 당량(CEV)
| 범주 | 강철 등급 | 탄소당량(CEV) / % | |||
|---|---|---|---|---|---|
| 공칭두께(mm) | |||||
| 50 이하 | >50 ~ 100 | >100 ~ 130 | >130 ~ 150 | ||
| 표준화된 강철 | Q345q | - | - | 합의에 따름 | 합의에 따름 |
| Q370q | - | - | 합의에 따름 | 합의에 따름 | |
| 열간 압연 강철 | Q345q | 0.38 이하 | 0.40 이하 | 합의에 따름 | - |
| Q370q | 0.38 이하 | 0.40 이하 | 합의에 따름 | - | |
| Q390q | 0.41 이하 | 0.41 이하 | 합의에 따름 | - | |
| 담금질 및 강화 강철 | Q500q | 0.50 이하 | 0.55 이하 | 합의에 따름 | - |
| Q550q | 0.52 이하 | 0.57 이하 | - | - | |
| Q620q | 0.55 이하 | 0.60 이하 | - | - | |
| Q690q | 0.60 이하 | 0.65 이하 | - | - | |
| 메모: 이 표에서 "-" 기호는 해당 없음을 의미합니다. | |||||
7.1.2.2
대기-내식성-강 및 탄소 함량이 0.12% 이하인 열기계 압연강의 경우 탄소당량 대신 용접 균열 감수성 지수(Pcm)를 채택하여 강의 용접성을 평가해야 합니다. Pcm은 식(2)에 따라 레이들분석화학성분을 기준으로 계산하며, 그 값은 표 7 및 표 8에 따른다.
Pcm(\\%)=C+ Si/30 + Mn/20 +Cu/20 +Ni/60 +Cr/20 +Mo/15 +V/10 + 5B (2)
표 7 열기계 압연강의 용접 균열 감수성 지수
| 범주 | 강철 등급 | 용접 균열 민감성 지수(Pcm)/% | |||
|---|---|---|---|---|---|
| 공칭 두께 50mm 이하 | Nominal thickness >50~100mm | Nominal thickness >100~130mm | Nominal thickness >130~150mm | ||
| 열간 압연 강철 | Q345q | 0.20 이하 | 0.20 이하 | 0.20 이하 | - |
| Q370q | 0.20 이하 | 0.20 이하 | 0.20 이하 | - | |
| Q390q | 0.21 이하 | 0.21 이하 | 0.21 이하 | - | |
| Q420q | 0.22 이하 | 0.22 이하 | 0.22 이하 | - | |
| Q460q | 0.22 이하 | 0.23 이하 | 0.23 이하 | - | |
| Q500q | 0.23 이하 | 0.25 이하 | 0.25 이하 | - | |
| Q550q | 0.23 이하 | 0.25 이하 | - | - | |
| Q620q | 0.24 이하 | 0.25 이하 | - | - | |
| Q690q | 0.24 이하 | 0.25 이하 | - | - | |
| 메모: 이 표에서 "-" 기호는 해당 없음을 의미합니다. | |||||
표 8 대기-부식-저항강의 용접 균열 민감성 지수
| 범주 | 강철 등급 | 용접 균열 민감성 지수(Pcm)/% | |||
|---|---|---|---|---|---|
| 공칭 두께 50mm 이하 | Nominal thickness >50-100mm | Nominal thickness >100-130mm | Nominal thickness >130-150mm | ||
| 대기-부식-저항강 | Q345qNH | 0.22 이하 | 0.24 이하 | 합의에 따름 | - |
| Q370qNH | 0.22 이하 | 0.24 이하 | - | ||
| Q390qNH | 0.22 이하 | 0.24 이하 | - | ||
| Q420qNH | 0.23 이하 | 0.25 이하 | - | ||
| Q460qNH | 0.23 이하 | 0.25 이하 | - | ||
| Q500qNH | 0.24 이하 | 0.26 이하 | - | ||
| Q550qNH | 0.24 이하 | 0.26 이하 | - | ||
| 메모: 이 표에서 "-" 기호는 해당 없음을 의미합니다. | |||||
7.1.3
강철의 최종 화학 성분에 대한 허용 공차는 GB/T 222를 준수해야 합니다.
7.2 기계적 성질
7.2.1
강판 및 강대의 기계적 성질은 표 9 및 표 10의 규정에 따른다.
7.2.2
샤르피(V{0}}노치) 충격 흡수 에너지는 3개의 시험편 그룹의 산술 평균값으로 계산됩니다. 하나의 개별 값은 표 10에 명시된 값보다 낮을 수 있지만 명시된 값의 70% 이상이어야 합니다.
표 9 인장시험a,b,c
| 강철 등급 | 품질 등급 | 인장 시험a,b,c | |||||||
| 낮은 항복 강도(R엘자) /MPa | 인장강도(R엘자) /MPa | 파단 후 신율(A)/% | |||||||
|
공칭 두께 / mm |
공칭 두께 / mm | ||||||||
| 50 이하 | >50-100 | >100-130 | >130-150 | 100 이하 | >100-130 | >130-150 | |||
| 적어도 | |||||||||
|
Q345q Q345qNH |
C D E |
345 | 335 | 305 | 305 | 490 | 430 | 430 | 20 |
|
Q370q Q370qNH |
C D E |
370 | 360 | 320 | 320 | 510 | 430 | 430 | 20 |
|
Q390q Q390qNH |
C D E |
390 | 380 | 335 | - | 520 | 450 | - | 20 |
표 9 인장 특성(계속)
| 강철 등급 | 품질 등급 | 인장 시험a,b,c | |||||||
| 낮은 항복 강도(R엘자) /MPa | 인장강도(R엘자) /MPa | 파단 후 신율(A)/% | |||||||
| 공칭 두께 / mm | 공칭 두께 / mm | ||||||||
| 50 이하 | >50-100 | >100-130 | >130-150 | 100 이하 | >100-130 | >130-150 | |||
| 적어도 | |||||||||
|
Q420qQ 420qNH |
D E F |
420 | 410 | 365 | - | 540 | 460 | - | 19 |
|
Q460q Q460qNH |
D E F |
460 | 450 | 385 | - | 570 | 490 | - | 18 |
|
Q500q Q500qNH |
D E F |
500 | 480 | 450 | - | 630 | 560 | - | 18 |
|
Q550q Q550qNH |
D E F |
550 | 530 | - | - | 660 | - | - | 16 |
| Q620q |
D E F |
620 | 580 | - | - | 720 | - | - | 15 |
| Q690q |
D E F |
690 | 650 | - | - | 770 | - | - | 14 |
| 메모: 이 표에서 "-" 기호는 해당 없음을 의미합니다. | |||||||||
|
각주 a수율 현상이 명확하지 않은 경우 비-연장 R의 증명 강도는p0.2 대신 사용될 수 있습니다.
b인장시험은 횡방향 시험편을 채취한다.
c원형 인장 시험편은 강판 두께가 40mm보다 큰 경우 채택해야 합니다. 원형 인장시편은 강판 두께가 25mm보다 크고, 시험 능력이 부족한 경우 40mm 이하인 경우에도 채택할 수 있습니다. |
|||||||||
표 10 충격 특성
| 강철 등급 | 품질 등급 | 샤르피(V-노치) 충격 테스트* | |||
| 시험온도/정도 | 흡수에너지(KV2) / J | ||||
| 공칭 두께 / mm | |||||
| 12보다 작거나 같음 | >12-100 | >100-150 | |||
| 적어도 | |||||
|
Q345q Q345qNH |
C | 0 | 80 | 120 | 55 |
| D | −20 | 80 | 120 | 47 | |
| E | −40 | 80 | 120 | 31 | |
|
Q370q Q370qNH |
C | 0 | 80 | 120 | 55 |
| D | −20 | 80 | 120 | 47 | |
| E | −40 | 80 | 120 | 31 | |
|
Q390q Q390qNH |
C | 0 | 80 | 120 | 55 |
| D | −20 | 80 | 120 | 47 | |
| E | −40 | 80 | 120 | 31 | |
|
Q420q Q420qNH |
D | −20 | 80 | 120 | 47 |
| E | −40 | 80 | 120 | 31 | |
| F | −60 | 합의에 따름 | 47 | - | |
|
Q460q Q460qNH |
D | −20 | 80 | 120 | 47 |
| E | −40 | 80 | 120 | 31 | |
| F | −60 | 합의에 따름 | 47 | - | |
|
Q500q Q500qNH |
D | −20 | 80 | 120 | 47 |
| E | −40 | 80 | 120 | 31 | |
| F | −60 | 합의에 따름 | 54 | - | |
|
Q550q Q550qNH |
D | −20 | 80 | 120 | - |
| E | −40 | 80 | 120 | - | |
| F | −60 | 합의에 따름 | 60 | - | |
| Q620q | D | −20 | 80 | 120 | - |
| E | −40 | 80 | 120 | - | |
| F | −60 | 합의에 따름 | 69 | - | |
| Q690q | D | −20 | 80 | 120 | - |
| E | −40 | 80 | 120 | - | |
| F | −60 | 합의에 따름 | 77 | - | |
| 메모: 이 표에서 "-" 기호는 해당 없음을 의미합니다. | |||||
| *충격시험은 세로방향 시험편을 채취합니다. | |||||
7.2.3
두께가 12mm 미만인 강판의 경우 샤르피(V{2}}노치) 충격 시험에는 작은-크기의 시편을 사용해야 합니다.
두께가 8mm보다 크고 12mm보다 크지 않은 경우, 소형{2}}크기 시편의 치수는 7.5mm×10mm×55mm이어야 하며, 시험 결과는 표 10에 명시된 값의 75% 이상이어야 한다.
두께가 6mm ~ 8mm인 경우 작은-크기의 시험편의 치수는 5mm×10mm×55mm로 하고, 시험결과는 표 10에 규정된 값의 50% 이상이어야 한다. 두께가 6mm 미만인 강판에 대해서는 충격시험을 실시하지 않는다.
7.2.4
충격 시험 결과가 7.2.2 및 7.2.3의 규정을 준수하지 못하는 경우, 재시험을 위해 동일한 강판에서 3개의 시험편 세트를 더 채취해야 합니다.
원래 테스트와 재테스트의 6개 테스트 결과의 산술 평균은 지정된 값보다 낮아서는 안 됩니다.
두 개의 개별 값이 지정된 값보다 낮은 것이 허용되지만, 단 하나의 값만 지정된 한계의 70% 미만이어야 합니다.
7.2.5
강판에 두께 관통 특성이 필요한 경우 -면적의 두께 감소는 GB/T 5313에 지정된 해당 등급의 요구 사항을 준수해야 합니다.
7.3 기술적 특성
강판 및 강대의 굽힘 시험은 표 11의 규정에 따라야 한다.
공급업체가 서면 보증을 제공하는 경우 굽힘 테스트가 면제될 수 있습니다.
표 11 기술적 특성
| 180도 굴곡 테스트 | ||
| 공칭 두께 / mm | 굽힘 요구 사항 | |
| 16 이하 | ＞16 | |
| D=2a | D=3a | 시험편의 외부 표면에 육안으로 관찰할 수 있는 균열이 나타나서는 안 됩니다. |
|
굽힘시험에는 횡방향 시험편을 사용한다. 참고: D=굽힘 맨드릴의 직경; 시험편의=두께. |
||
7.4 표면 품질
7.4.1
강판 및 스트립의 표면에는 기포 구멍, 딱지, 균열, 겹침, 개재물 및 롤링된-스케일을 포함하여 서비스 성능을 저하시키는 유해한 결함이 없어야 합니다. 육안으로 관찰 가능한 박리는 허용되지 않습니다.
7.4.2
얇은 압연-스케일, 녹, 약간의 표면 거칠기, 그물 모양 자국, 긁힘 및 기타 사소한 국부적 결함은 허용됩니다. 단, 이러한 결함은 표면 검사를 방해하지 않습니다.
이러한 결함의 깊이는 강판 또는 스트립의 두께 공차의 절반을 초과해서는 안 되며, 최소 허용 두께도 보장되어야 합니다.
7.4.3
표면결함은 연삭이나 기타 방법으로 제거할 수 있습니다. 지면은 날카로운 모서리가 없이 매끄러워야 합니다. 연삭 후의 깊이는 판두께의 하한편차를 초과하지 않아야 하며, 최소 허용두께를 유지하여야 한다.
7.4.4
강철 스트립의 결함 부분 길이는 각 코일 전체 길이의 6%를 초과해서는 안 됩니다.
7.4.5
공급자와 구매자 간의 상호 합의에 따라 계약서에 명시된 강판의 표면 품질은 GB/T 14977을 준수할 수 있습니다.
7.5 비-비파괴 테스트
두께가 20mm를 초과하는 단일 압연 강판은 GB/T 2970에 따라 초음파 검사를 받아야 하며 허용 등급은 Class Ⅱ 이상이어야 합니다.
기타 단일{0}}압연 강판의 경우, 양 당사자 간의 상호 합의에 따라 비파괴 검사를-수행할 수도 있습니다.
검사기준과 합격등급은 계약서나 기술협정서에 명확히 규정되어야 한다.
7.6 치수, 모양 및 질량
7.6.1
강판 및 스트립의 치수, 모양, 질량 및 허용 편차는 GB/T 709를 준수해야 합니다.
7.6.2
양 당사자 간의 상호 합의에 따라 계약에 규정된 경우 대체 치수, 모양 및 치수 공차를 갖는 강판 및 스트립이 공급될 수 있습니다.
7.7 기타 요구사항
공급업체와 구매자 간의 상호 합의에 따라 계약에 규정된 대로 강판 및 스트립에 대한 항복 강도 대-인장 강도 비율에 대한 요구 사항을 지정할 수 있습니다. 권장되는 최대 항복 강도-대-인장 강도 비율은 0.80입니다.
부록 C를 참조하세요.
8가지 테스트 방법
8.1
강철의 화학적 분석은 일반적으로 GB/T 223(모든 부분), GB/T 4336, GB/T 20123, GB/T 20124, GB/T 20125 또는 기타 일반적인 방법에 따라 수행됩니다. 중재의 경우, 테스트 방법은 공급자와 구매자 모두가 합의해야 합니다.
8.2
강판 및 강대의 검사항목 및 시험방법은 표 12에 따른다.
표 12 강판 및 스트립의 검사항목, 채취량, 채취방법 및 시험방법
| 아니요. | 검사 항목 | 샘플링 수량 | 샘플링 방법 | 시험방법 |
|---|---|---|---|---|
| 1 | 화학성분(국자 분석) | 열당 샘플 1개 | GB/T 20066 | 8.1 참조 |
| 2 | 인장시험 | 배치당 샘플 1개 | GB/T 2975 | GB/T 228.1 |
| 3 | 굽힘 테스트 | 배치당 샘플 1개 | GB/T 2975 | GB/T 232 |
| 4 | 충격시험 | 배치당 1세트(3개 검체) | GB/T 2975 | GB/T 229 |
| 5 | -두께 특성 테스트를 통해 | 배치당 1세트(3개 검체) | GB/T 5313 | GB/T 5313 |
| 6 | 비파괴 테스트- | 모든 접시 | - | GB/T 2970 |
| 7 | 표면 품질 | 모든 플레이트 또는 모든 코일 | - | 육안 검사 및 측정 |
| 8 | 치수 및 모양 | 모든 플레이트 또는 모든 코일 | - | 적합한 측정 도구 |
9 검사 규칙
9.1 검사 및 승인
철강 제품의 검사 및 승인은 공급자의 품질 검사 부서에서 수행해야 합니다.
9.2 배치 분할
9.2.1
강판 및 스트립은 배치별로 검사를 위해 제출되어야 합니다. 각 배치는 동일한 등급, 동일한 열 수, 동일한 사양, 동일한 압연 일정 및 열처리 일정의 강판 또는 스트립으로 구성되어야 합니다. 각 배치의 질량은 60t을 초과할 수 없습니다. 30t보다 무거운 압연 코일과 전단 강판의 경우 두 개의 압연 코일을 하나의 배치로 그룹화할 수 있습니다.
9.2.2
두께별 기계적 특성 테스트를 위한 배치 크기는- GB/T 5313을 준수해야 합니다.
9.3 시료채취량 및 시료채취방법
강판 및 강대의 각 배치에 대한 샘플링 수량 및 샘플링 방법은 표 12의 규정에 따른다.
9.4 재시험 및 판정 규칙
9.4.1
인장 시험, 충격 시험 및 굽힘 시험에 대한 재시험 및 판정은 GB/T 17505를 준수해야 합니다.
9.4.2
Z- 방향 강철의 두께 감소에 대한 재시험 및 판단은 GB/T 5313을 준수해야 합니다.
9.5 수치의 반올림
강판 및 강대의 기계적 성질 및 화학적 조성에 대한 시험 결과는 GB/T 8170에 규정된 반올림 규칙에 따라 반올림된 값의 비교 방법으로 반올림되어야 합니다.
10 포장, 표시 및 품질 인증서
Packaging, marking and quality certificates for steel plates and strips shall comply with the provisions of GB/T 247.
11 다른 유형의 교량강에 대한 권장 주문 표준
다른 유형의 교량 강철에 대한 권장 주문 표준은 부록 D를 참조하십시오.
부속서 A
(유익한)
코팅 없이 대기-부식-강철을 사용할 수 있는 교량 현장의 참조 서비스 환경
A.1 도시 및 농촌 대기환경
도시 및 농촌 대기 환경에는 농촌 분위기와 도시 분위기가 포함됩니다.
a) 농촌분위기 : 뚜렷한 부식성 오염물질 오염이 없는 도시 및 소도시에서 멀리 떨어진 내륙 농촌지역. 공기는 깨끗하고 기본적으로 산업 매체와 염수 오염이 없습니다.
b) 도시 분위기: 산업이 집중되지 않은 인구 밀집 지역과 오염도가 낮고-산업 부식성 매체에 의해 약간 오염된 교외 지역.
도시와 농촌 분위기의 환경적 특성:
Cl의 연간 평균 증착율-: 3mg/m 이하2▪d;
SO의 연간 평균 증착 속도2: 24mg/m 이하2▪d;
연간 총 습한 시간은 5256시간(온도가 0도 이상, 상대습도가 80% 이상인 시간)을 초과해서는 안 됩니다.
A.2 해안 대기환경
해안 대기 환경의 부식 계수가 A.1에 명시된 환경 특성을 만족하는 경우 대기-내식성-강을 코팅 없이 사용할 수도 있습니다.
부속서 B
(유익한)
관련 표준에 대한 동등 등급 비교표
이 문서와 관련 외국 표준 간의 등급 비교는 표 B.1에 나와 있습니다.
표 B.1 관련 표준에 대한 동등 등급 비교표
| 이 문서 | ASTM A709-21 | EN 10025-3:2019 | EN 10025-4:2019 | EN 10025-6:2019 |
|---|---|---|---|---|
| Q345q |
50[345] 50W[345W] HPS 50W[HPS 345W] |
S355N, S355NL | S355M, S355ML | - |
| Q370q | - | - | - | - |
| Q390q | - | - | - | - |
| Q420q | - | - | S420M, S420ML | - |
| Q460q | HPS 70W[HPS 485W] | - | S460M, S460ML | S460Q, S460QL, S460QL1 |
| Q500q | - | - | S500M, S500ML | S500Q, S500QL, S500QL1 |
| Q550q | - | - | - | S550Q, S550QL, S550QL1 |
| Q620q | - | - | - | S620Q, S620QL, S620QL1 |
| Q690q | HPS 100W[HPS 690W] | - | - | S690Q, S690QL, S690QL1 |
| 메모: 이 표에서 "-" 기호는 해당 없음을 의미합니다. | ||||
부속서 C
(유익한)
철강 제품의 인장 강도 비율-대-
열역학적 제어 가공(TMCP) 강철 및 TMCP + 조질강의 경우 권장 항복 강도- 대 -인장 강도 비율이 표 C.1에 나와 있습니다.
표 C.1 강의 권장 항복-대-인장 강도 비율
| 강철 등급 | 항복-대-인장 강도 비율 R엘자/Rm | |
| 공칭 두께 | ||
| 12mm 이하 | >12mm | |
| Q345q, Q345qNH | 0.88 | 0.85 |
| Q370q, Q370qNH | 0.88 | 0.85 |
| Q390q, Q390qNH | 0.88 | 0.85 |
| Q420q, Q420qNH | 0.88 | 0.86 |
| Q460q, Q460qNH | 0.88 | 0.86 |
| Q500q, Q500qNH | 0.88 | 0.86 |
| *수율 현상이 뚜렷하지 않은 경우, 비-비례 확장 R의 증명 강도p0.2대체될 수 있습니다. | ||
부속서 D
(유익한)
기타 교량강 주문기준
교량 제작 기술의 지속적인 발전으로 새로운 등급의 교량 강이 연속적으로 개발되었습니다.
예를 들어, 해양 대기 내식성과 종방향 가변 두께를 갖춘 교량강은 점차 실제 프로젝트에 적용되고 해당 표준이 제정되었습니다.
따라서 실제 프로젝트 요구 사항에 따라 공급자와 구매자는 T/CISA 073 및 T/CISA 217을 참조하여 주문하는 것이 좋습니다.
참고자료
[1] GB/T 14977, 열간압연강판의 표면품질에 대한 일반 요구사항
[2] T/CISA 073, 교량용 해양 대기 부식에 강한 강판
[3] T/CISA 217, 교량용 열간압연 종방향 테이퍼 강판
[4] ASTM A709-21, 교량용 구조강 표준 규격
[5] EN 10025-3:2019, 구조강의 열간압연 제품 - 3부: 정규화/표준화 압연 용접 가능한 미립 구조강의 기술 납품 조건
[6] EN 10025-4:2019, 구조용 강철의 열간압연 제품 - 4부: 열기계 압연 용접 가능한 미립 구조용 강철의 기술 납품 조건
[7] EN 10025-6:2019, 구조용 강철의 열간 압연 제품 - 6부: 담금질 및 템퍼링된 상태에서 항복 강도가 높은 구조용 강철의 판재 제품에 대한 기술 납품 조건
