이-비파괴 검사 방법은 주로 매우 짧은 초음파 펄스파를 사용하며, 주파수는 일반적으로 0.1~15MHz이고 때로는 50MHz까지 확장됩니다.
일반 금속의 경우 일반적으로 1~4MHz의 주파수 범위가 적용됩니다.
이러한 초음파 펄스파는 체계적으로 물체를 향해 전달되어 다양한 금속 내의 내부 불연속성을 식별하는 기본 기술로 사용됩니다.
또한 초음파 검사(UT)가 다양한 재료 유형을 분류하는 데 중추적인 역할을 한다는 점을 인식하는 것이 필수적입니다.
물질 내에서 소리 에너지가 발생하는 것이 공정의 시작이며, 이는 파동의 형태로 물질을 통해 전파됩니다.
파동의 경로를 따라 붕괴가 발생하면 에너지는 장애물을 만나 결함이 있는 표면에서 반사됩니다.
이 현상은 초음파 검사의 기반을 구성하며비-파괴 검사(NDT).
검출된 결함의 위치, 치수, 방향 및 부가적인 특성을 종합적으로 평가할 수 있습니다.
초음파 검사(UT) 및 다양한 응용 분야에 대해 특별한 문의 사항이 있거나 추가 설명이 필요한 경우 언제든지 문의해 주세요.
UT가 철강에 적용되는 방식
기술자는 다음과 같은 장치를 사용합니다.변환기(또는 프로브)을 사용하여 초음파를 보냅니다.-일반적으로 범위는 다음과 같습니다.0.1~15MHz-강철 속으로.
커플런트:젤, 오일 또는 물 "커플러"를 강철 표면에 도포하여 공극을 제거하고 소리가 프로브에서 금속으로 효과적으로 전달되도록 합니다.
반사 및 감지:음파는 경계(뒷벽)나 결함에 부딪힐 때까지 강철을 통해 이동합니다. 균열과 같은 이상 현상이 발생하면 변환기로 다시 반사됩니다.
분석:진단 기계는 '비행 시간-(소리가 돌아오는 데 걸린 시간)'을 측정하여 내부 특징의 정확한 깊이와 크기를 계산합니다.
초음파 테스트 방법의 유형
품질 관리에 일반적으로 사용되는 여러 유형의 초음파 테스트 방법이 있습니다. 여기에는 다음이 포함됩니다.
펄스-에코 테스트
이는 재료에 펄스를 보내고 반환되는 에코를 측정하는 가장 일반적인 유형입니다. 에코가 트랜스듀서에 다시 반사되면 균열이나 공백과 같은 결함이 있음을 나타냅니다.
전송 테스트를 통해-
이 기술은 재료의 반대쪽에 위치한 두 개의 변환기를 사용합니다. 결함이 있는 경우 신호 전송을 중단하여 기술자가 결함을 신속하게 발견할 수 있습니다. 투과-투과 방식은 두께를 평가하고 내부 균열을 식별할 때 자주 사용됩니다.
위상 배열 초음파 테스트(PAUT)
PAUT는 위상 배열로 여러 개의 초음파 프로브를 사용하여 용접부를 스캔하는 고급 기술입니다. PAUT는 음파를 다양한 각도로 조종하고 집중시킴으로써 기술자가 복잡한 구조를 정확하게 평가할 수 있도록 상세한 이미지와 데이터를 제공합니다.
비행 회절-시간(TOFD)
TOFD는 2개의 변환기(송신용과 수신용)를 사용합니다. 이는 높은 정확도로 결함을 식별하고 크기를 결정하는 데 이상적이며 항공우주 또는 원자력 산업과 같은 고위험 재료의 검사에 일반적으로 사용됩니다.-
철강의 주요 응용 분야
결함 탐지:육안으로 볼 수 없는 내부 균열, 공극, 함유물(비{0}}금속 불순물) 및 다공성을 식별합니다.
용접 검사:융합 부족 또는 불완전한 관통 여부를 검사하여 파이프라인, 교량 및 압력 용기의 접합 품질을 보장합니다.
두께 측정:모니터링에 필수적인 철판이나 파이프 벽의 두께 측정부식 또는 침식노후화된 인프라에서.
장점 및 표준
초음파 테스트의 장점
초음파 테스트에는 여러 가지 이점이 있으며 그 중 몇 가지가 아래에 언급되어 있습니다.
- 테스트할 재료를 전혀 준비하지 않거나 최소한으로 준비합니다.
- 결함을 검출하기 위해 두께 측정을 수행할 수 있습니다.
- 표면 및 표면 아래 변형에 대한 높은 감도.
- 펄스-에코 방법을 활용하는 동안 테스트해야 하는 개체는 한 방향에서만 액세스할 수 있습니다.
- 다른 비파괴 검사 기술과 비교할 때{0}}초음파 검사는 침투 깊이가 뛰어납니다.
- 디지털 장비를 사용하면 빠른 결과를 얻을 수 있습니다.
- 변형 위치를 특정하고 모양과 크기를 평가할 때 더 높은 정확성과 정확성을 제공합니다.
표준:Steel UT는 다음과 같은 조직의 국제 표준을 따릅니다.ASTM(예: ASTM E213),ASME, 그리고AWS(예: AWS D1.1).
고급 기술
위상 배열(PAUT):여러 변환기 요소를 사용하여 빔을 다양한 각도로 조종하고 초점을 맞춰 결함의 3D 시각화를 생성합니다.
비행 회절-시간(TOFD):두 개의 프로브를 사용하여 결함 끝에서 소리의 회절을 측정하여 균열 크기를 매우 정확하게 측정합니다.
초음파 테스트의 일반적인 과제
초음파 테스트는 매우 효과적이지만 몇 가지 과제가 있습니다.
운영자 기술 및 해석
UT의 정확성은 기술자의 기술과 경험에 크게 좌우됩니다. 초음파 신호를 읽으려면 해석이 필요하며 이는 기술자의 경험에 따라 달라질 수 있습니다.
표면 준비
초음파 검사가 효과적으로 작동하려면 표면이 깨끗하고 매끄러워야 합니다. 고르지 않거나 오염된 표면은 음파 전송을 방해하여 판독값이 부정확해질 수 있습니다.
재료 특성
초음파는 다양한 재료에서 다르게 동작하므로 서로 다른 금속이나 합금 재료에서 일관된 결과를 얻는 것이 어려울 수 있습니다.
제조업체가 이러한 과제를 극복하는 방법
UT 테스트의 효과를 극대화하기 위해 제조업체는 다음 사례를 구현합니다.
고급 교육
기술자가 초음파 판독값 해석에 대한 포괄적인 교육을 받도록 하는 것이 중요합니다. 많은 기업들이 높은 기준을 유지하기 위해 전문 인증 프로그램에 투자합니다.
장비의 정기적인 교정
UT 장비의 일상적인 교정은 정확한 판독을 보장하고 오류를 최소화합니다. 제조업체는 사용 빈도와 재료 변동성을 기반으로 재보정 일정을 수립하는 경우가 많습니다.
고급 UT 기술 사용
위상 배열 UT 및 자동 스캐닝과 같은 기술을 사용하여-더 높은 품질의 이미지를 생성하고, 작업자 의존성을 줄이고, 결함 식별을 강화합니다.
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철강에 대한 UT 테스트는 무엇입니까?
초음파 검사(UT)는 용접 및 강철에 필수적인 비{0}}비파괴 검사(NDT) 방법으로, 고주파 초음파를 활용하여 결함을 찾아내고 용접 재료의 품질과 구조적 무결성을 보장합니다.-
UT 테스트란 무엇입니까?
초음파 검사(UT)는 다음과 같이 구성됩니다.물체나 재료를 통해 초음파를 보내는 다양한-비파괴 검사(NDT) 기술. 이러한 고주파 음파는 재료를 특성화하거나 결함을 감지하기 위해 재료로 전송됩니다.
NDT와 UT의 차이점은 무엇입니까?
초음파 검사는 체적 비{0}}NDT(용적 비파괴 검사) 방법입니다.표면 검사 방법과 달리 UT는 재료 내부의 결함을 찾는 것이 가능합니다.. 고주파-주파수 음파는 초음파 변환기를 통해 재료로 전송됩니다.
UT에 필요한 최소 두께는 얼마입니까?
5- 6mm 최소 두께"이지만 7.5. 5 섹션 V 사용 - 필수 VIII: 수동 UT가 아닌 PAUT 또는 TOFD에만 적용됩니다.
테스트에서 UT는 무엇을 의미하나요?
기존 초음파 테스트(UT) 검사는 재료를 통한 기계적 진동(초음파)의 전파를 측정하여 특성을 검사하고, 두께를 측정하고, 탄성을 결정하고, 다양한 불연속성을 감지하는 일반적으로 사용되는-비{1}}비파괴 검사(NDT) 기술입니다.
