S500MC 열간-극세압연-합금강판

 

S500MC고강도 열간압연 구조용 강재인 -좋은 성형성과 용접성으로 잘 알려져 있으며, 주로 자동차 섀시, 크레인, 구조용 빔과 같은 응용 분야의 냉간 성형 부품에 사용됩니다.- 이름은 최소 항복강도 500MPa, 높은 항복강도를 나타내며 "MC"는 열역학적 압연 공정을 사용하여 생산됨을 의미합니다.

 

S500MC 강판 사양

폭: 900mm ~ 1,850mm

두께: 2.4mm ~ 16mm

길이: 2000mm ~ 12000mm

 

 

요소	구성 (%)
탄소(C)	0.12 이하
망간(Mn)	1.60 이하
실리콘(Si)	0.50 이하
인(P)	0.025 이하
유황(S)	0.015 이하
알루미늄(Al)	0.015 이상
니오븀(Nb)	0.09 이하
바나듐(V)	0.20 이하
티타늄(Ti)	0.15 이하

 

재산	값
항복강도(MPa)	500 이상
인장강도(MPa)	550 - 700
신장률(%)	19 이상
-20도에서의 충격 에너지(J)	27 이상
경도(HV)	160 - 220
굽힘 시험(r/t)	2.0 이하

 

S500MC의 가장 중요한 특징은 다음과 같습니다.

높은 항복 강도: 일반적으로 약 500 MPa로 강도 저하 없이 구조적 응용 분야에서 더 얇은 단면을 허용합니다.

좋은 용접성: S500MC는 합금원소와 가공방법에 따라 큰 예열 없이 용접이 가능하여 다양한 용도로 제작이 가능합니다.

우수한 성형성: 강철은 쉽게 모양을 만들고 복잡한 형상으로 형성할 수 있으며 이는 현대 제조 공정에 필수적입니다.

 

 

부식제	집중 (%)	온도(도/화씨)	저항 등급	메모
염화물	3%	25도/77도 F	공정한	공식 부식 위험
황산	10%	20도/68도 F	가난한	장기간 노출에는 권장되지 않음
대기 조건	-	-	좋은	온화한 환경에서도 잘 작동함

 

S500MC는 적당한 내식성을 나타내어 다양한 환경에 적합하지만 공격적인 조건에서는 보호 코팅이 필요합니다. 염화물-이 풍부한 환경에서는 구멍이 생기기 쉽고 산성 조건에서는 부식이 발생할 수 있습니다. S500MC는 스테인리스강에 비해 내식성을 높이기 위해 추가적인 표면 처리가 필요합니다.

 

S355 및 S690과 같은 등급과 비교할 때 S500MC는 강도와 내식성 사이의 균형을 제공하므로 두 특성이 모두 중요한 구조용 응용 분야에 선호됩니다.

 

 

재산/한도	온도(도)	온도(화씨)	비고
최대 연속 서비스 온도	400도	화씨 752도	적당한 온도에 적합
최대 간헐적 서비스 온도	500도	화씨 932도	단기-노출만 가능
스케일링 온도	600도	화씨 1112도	기계적 성질을 잃기 시작함

 

높은 온도에서 S500MC는 약 400도까지 기계적 특성을 유지하며, 그 이상에서는 강도와 인성이 감소할 수 있습니다. 산화 저항성은 적절하지만 고온에 장기간 노출되면 재료가 스케일링되거나 열화될 수 있습니다.

 

 

 

용접 공정	권장되는 용가재(AWS 분류)	일반적인 차폐 가스/플럭스	메모
미그	ER70S-6	아르곤/CO2 혼합	얇은 단면에 적합
싸움	ER70S-2	아르곤	정밀용접에 탁월
막대	E7018	-	현장 수리에 적합

 

S500MC는{1}}MIG, TIG, 스틱 용접을 포함한 다양한 용접 공정에 매우 적합합니다. 예열은 일반적으로 필요하지 않지만, 용접 후 열처리는 잔류 응력을 완화하는 데 도움이 될 수 있습니다. 일반적인 결함에는 균열과 다공성이 포함되며, 이는 적절한 용접 기술과 필러 선택을 통해 완화할 수 있습니다.

 

 

가공 매개변수	[S500MC]	AISI 1212	참고/팁
상대 가공성 지수	60%	100%	보통의 가공성
일반적인 절삭속도(선삭)	80m/분	120m/분	최상의 결과를 얻으려면 초경 공구를 사용하십시오.

 

S500MC는 중간 수준의 가공성을 나타내므로 절삭 공구와 속도를 신중하게 선택해야 합니다. 최적의 성능을 위해서는 초경 공구를 권장하며, 가공 작업 중 열을 관리하려면 절삭유를 사용해야 합니다.

 

 

S500MC는 우수한 성형성을 보여 냉간 및 열간 성형 공정이 가능합니다. 미세한-입자 미세 구조는 균열 없이 복잡한 형상으로 성형할 수 있는 능력에 기여합니다. 최소 굽힘 반경은 일반적으로 재료 두께의 1.5배이므로 다양한 제조 기술에 적합합니다.

 

 

치료과정	온도 범위(도/화씨)	일반적인 담그는 시간	냉각방식	주요 목적 / 예상 결과
가열 냉각	600 - 700도 / 1112 - 1292F	1 - 2시간	공기 냉각	연성을 높이고 경도를 줄입니다.
정규화	850 - 950도 / 1562 - 1742F	1 - 2시간	공기 냉각	입자구조 미세화 및 인성 향상
담금질 및 템퍼링	900 - 950도 / 1652 - 1742F	1시간	물 또는 기름	강도와 경도를 높여라

 

이러한 처리 중 야금학적 변형은 S500MC의 미세 구조와 특성에 큰 영향을 미칩니다. 어닐링은 연성을 향상시키고, 노멀라이징은 입자 구조를 개선하여 인성을 향상시킵니다. 담금질 및 템퍼링은 강도와 ​​경도를 증가시켜 강철을 까다로운 용도에 적합하게 만듭니다.

 

 

S500MC 강판/시트는 EN 10149-2 표준을 따르며 재료 번호는 1.0984입니다. S500MC 강철의 동등한 등급은 SEW092 QStE 500TM, NFA36-231 E490D, UNI8890 FeE490TM, ASTM 070XLK입니다.

 

S500MC EN 10149-2 번호:1.0984	강종 비교
	SEW092	QStE 500TM
	NFA36-231	E490D
	UNI8890	FeE490TM
	ASTM	070XLK
	BS1449	-

 

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두께 (mm)	이론적인 무게		이론적인 무게
	Kg/ft2	kg/m2	Kg/ft2	kg/m2
1.0	0.729	7.850	4.740	51.025
0.80	0.583	6.280	4.011	43.175
0.75	0.547	5.888	3.646	39.250
0.90	0.656	7.065	4.376	47.100
1.2	0.875	9.420	5.470	58.875
1.1	0.802	8.635	5.105	54.950
1.4	1.021	10990	6.928	74.575
1.3	0.948	10.205	5.834	62.800
1.7	1.240	13.345	8.751	94.200
1.5	1.094	11.775	7.293	78.500
1.9	1.386	14.915	10.916	117.500
1.6	1.167	12.560	8.387	90.275
1.8	1.313	14.130	10.210	100.900
2.2	1.604	17.270	12.398	133.450
2.0	1.459	15.700	11.669	125.600
2.5	1.823	19.625	13.856	149.150
2.3	1.677	18.055	13.127	141.300
4.0	2.917	31.400	16.044	172.700
3.5	2.553	27.475	15.315	164.850
3.0	2.188	23.550	14.586	157.000
4.5	3.282	35.325	18.232

 

EN 10149-2	S315MC	S355MC	S420MC	S460MC
	S500MC	S550MC	S600MC	S650MC
	S700MC	S900MC	S960MC

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