산세 방식의 냉간 압연 내마모판
산세 및 냉간 연속 압연을 통한 냉간 압연 내마모성 판
냉간 압연 내마모판 스트립 생산 생산량이 연간 100만 톤을 초과하는 경우 대규모, 연속, 자동화 및 고속 특성을 갖춘 현대 냉간 탠덤 압연 장치와 가역 압연 장치에 우선 순위를 두어야 합니다. 다중 싱글 스탠드나 더블 스탠드 방식은 생산 효율성을 높이기 위해 가능한 한 피해야 합니다.
다중 프레임 연속 압연은 기존의 단일 코일 연속 압연 내마모성 판, 완전 연속 헤드리스 압연 내마모성 판, 산세 냉간 연속 압연 결합 내마모 판 및 산세 냉간 연속 압연과 결합 된 네 가지 종류로 나뉩니다. 연속 어닐링 내마모성 플레이트.
기존의 내마모판 단일 코일 연속 압연은 초기의 일종의 연속 압연 형태였습니다. 각 내마모성 판강 코일은 벨트 마모, 가속 및 테일 회전 과정을 거쳐야 하기 때문에 스트립 두께 및 판 형상의 제어 정확도가 제한되고 스트립 스틸 테일 회전 및 생산 시 롤 표면이 쉽게 손상됩니다. 느린 생산 리듬으로 인해 용량이 제한됩니다.
완전 연속 압연 내마모성 플레이트가 밀 용접기 앞에 추가되고, 강철 코일 용접 전에 강철 코일에서 밀로 루핑되며, 루프의 완충 기능은 연속 압연을 위해 스트립 강을 밀로 연속적으로 만듭니다. 정상적인 상황에서는 완전 연속 헤드리스 압연이 채택되고, 스트립은 연속적으로 압연될 수 있으며, 스트립이 용접과 코일을 통과할 때 밀은 속도를 늦추기만 하면 됩니다. 당연히 리드와 테일의 두께 길이는 기존의 연속 압연에 비해 짧아 일반적으로 20m를 넘지 않는다. 기존의 단일 코일 연속 압연 방법은 몇 가지 더 두꺼운 스트립과 단단한 스트립에도 사용할 수 있습니다.
1980년대 초반에 개발된 산세와 냉간연속압연을 결합한 내마모성 판압연공법은 높은 연속성, 자동화, 고속성의 장점을 보여준다. 산세척과 냉간 탠덤 압연의 조합 방법은 산세척과 압연기 사이의 중간 라이브러리를 절약하고 용접 기계, 코일링 및 언코일링, 오일링 등과 같은 두 공정 사이의 일부 장비를 절약합니다. 토지를 덜 차지하고 투자를 절약하며 금속 회수율이 높아 점점 더 널리 사용되고 있습니다. 산세 - 냉간 연속 압연 _ 연속 어닐링 조인트 생산은 고도로 공동 생산 방식이며, 장치와 장치 간의 조정이 매우 중요하며, 각 공정의 작동 신뢰성, 각 공정 전후의 속도 일치가 매우 중요합니다. , 자동화 제어 수준 및 기타 요구 사항이 더 높고, 특히 냉간 연속 압연과 연속 어닐링의 공동 생산이 더 어렵습니다. 링크 중 하나가 실패하면 전체 라인이 종료됩니다. 따라서 새롭게 개편된 냉간 탠덤 압연 생산 라인의 대부분은 산세 및 냉간 탠덤 압연 복합 생산 라인입니다.
