내마모성 판의 고온 변형 거동에 따라 질소 함량이 높은 Mn18C18N 내마모성 판은 단조로 제어되어야 합니다. 즉, 열간 단조 공정의 온도는 높은 소성 및 동적 범위 내에서 제어됩니다. 재결정. 또한, 열간 단조 공정의 가소성은 재료의 가소성뿐만 아니라 변형 과정의 응력 상태에도 영향을 받습니다. 세 가지 압축 응력을 갖는 변형 과정은 공정의 가소성을 향상시키는 데 도움이 됩니다.
업세팅, 펀칭, 맨드릴 신장 및 맨드릴 리밍과 같은 자유 단조 순서는 고정 링의 전통적인 단조에 자주 사용되며 응력 상태는 공정 소성을 개선하는 데 도움이 되지 않습니다. 또한, 자유 단조 작업이 복잡하고 빌렛 온도가 빠르게 낮아지므로 매우 좁은 온도 범위에서 열간 단조 공정을 제어하는 데 도움이 되지 않습니다. 열간 균열을 방지하고 노동력을 절약하는 신기술의 원리에 따라 봉투와 함께 금형에 성형하는 방식이 제시됩니다. 봉투는 빌렛의 온도가 너무 빨리 떨어지는 것을 방지할 수 있을 뿐만 아니라 윤활 기능도 있으며 질소 함량이 높은 Mnl8Crl8N 강의 열간 단조 하중을 줄일 수 있습니다.
본 발명은 금속압력가공기술분야에 속하는 Mn18Cr18N 열간단조 내마모판의 미세조직특성 제어방법에 관한 것이다.
작동 방법은 다음과 같습니다.
① 연강 봉투는 빌렛 외부와 함께 가열로에서 1180 ~ 1220도로 설정됩니다.
(2) 가열 코팅된 빌렛을 실린더 다이에 넣고 펀치로 구멍을 뚫고, 펀치 하중이 프레스 장비의 허용 하중까지 상승하면 섀시를 제거하고 펀칭 및 펀칭용 누수판을 교체한 후 제거한다. 피부;
③ 그런 다음 가열로로 링 블랭크를 압출하여 1100도 ~ 1150도까지 가열하고 1 ~ 3시간 동안 단열합니다.
④ 맨드릴 리밍의 첫 번째 라운드에서는 변형이 13% ~ 18%로 제어됩니다.
⑤ 리밍 공정의 온도가 최종 단조 온도보다 낮을 경우 가열로에 투입하여 1100도까지 재가열한 후 1시간 유지한다.
맨드릴 리밍의 두 번째 라운드에서는 변형이 9% ~ 13%로 제어됩니다.
7 온도가 최종 단조 온도보다 낮을 때 가열로에 넣어 1100도까지 가열하고 1시간 동안 보온한다.
8 크기 요구 사항에 도달할 때까지 맨드릴을 계속 리밍합니다.
장점은 다음과 같습니다.
① 종래기술에 존재하는 변형과정에서 단조품 표면에 균열이 발생하는 현상을 방지할 수 있다.
② 다중 맨드럴 리머 가공 과정에서 단조품 외면의 변형이 증가하여 결정립 미세화가 보다 균일해지며 단조품의 품질이 향상된다.
