코일스프링용 스프링강 Sup6의 고온 탈탄특성에 관한 실험적 연구
현재 높은 피로 강도와 높은 탄성 저항이 고강도 고품질 스프링 강 연구 개발의 주제가 되었기 때문에 탈탄층 깊이 제어는 고강도 고품질 스프링 강 생산 성능 제어의 중요한 측면입니다. . 스프링강 Sup6은 일종의 Si-Mn 스프링강입니다. 강철의 C 및 Si 원소 함량이 높기 때문에 Si 원소는 강철의 탈탄 감도를 향상시킬 수 있으며 가열 과정에서 탈탄이 발생하며 탈탄은 표면 결함입니다. 이를 고려하여 빌렛 가열 과정에서 가열 온도와 유지 시간이 스프링강 Sup6의 탈탄에 미치는 영향을 연구하고, 탈탄 제어를 위한 지침을 제공하기 위해 탈탄 조직의 진화를 분석했습니다.
시험강재는 해외에서 코일스프링에 사용되는 스프링강인 연속주조용 빌렛 Sup6을 채취하여 와이어컷팅에 의해 20mm×10mm×5mm의 직육면체 시료로 절단하였다. 화학 조성(질량 분율, %): C0.64, Mn{{1{14}}}}.806, P0.{{2{ {22}}}}07, S0.004, Si1.77, Ni0.053, Cr0.19, Mo0.005, Ti0.006, Nb0.018. 재료의 표면을 분쇄기로 가공한 후 초기 조직에는 탈탄 조직이 없습니다. 시험은 상자형 저항로를 이용하여 950~1250도의 고온에서 각각 20분, 30분, 60분, 90분 동안 열을 유지하였다. 가열온도와 유지시간이 스프링강의 탈탄에 미치는 영향을 연구하고 탈탄조직의 진화법칙을 분석하여 고온에서의 시험강의 탈탄층 예측모델을 확립하였다.
상기 가열 시스템에 따라 가열된 시료를 중간부터 잘라내어 금속 조직 시료를 제작한다. 4% 질산알코올에 의해 침식된 후 금속현미경으로 주변의 탈탄 깊이를 측정한다. 측정 GB/T224-2008 "강 탈탄층 결정 방법"의 스프링강 탈탄층 규정에 따라 가장 깊고 균일한 탈탄 영역에서 현미경 시야에서 즉시 5회 측정하여 평균값을 얻었다. 탈탄층의 깊이로 취한다.
그 결과, 온도가 950~1150도이고 유지시간이 20, 30분인 경우 Sup6의 탈탄층 깊이는 온도가 증가함에 따라 점차 증가하다가 1150~1250도 이후 감소하는 것으로 나타났다. 유지 시간이 60분을 초과하면 온도가 증가함에 따라 탈탄층의 깊이가 증가합니다. 온도가 950~1250도에서는 유지시간이 길어짐에 따라 탈탄층의 깊이가 선형적으로 증가한다. 온도가 1250도에 도달하면 20~30분 동안 유지한 후의 탈탄 속도보다 산화 속도가 더 커집니다. 30~90분 동안 열을 유지했을 때 탈탄소화 속도는 산화 속도보다 높습니다.
