GNEE STEEL은 철강 전문 공급업체입니다. GNEE의 공장 부지는 20000제곱미터가 넘는 규모로 회사의 생산 규모가 상당하다는 것을 알 수 있습니다. 우수한 지리적 환경과 편리한 운송여건은 제품의 신속한 국제시장 진출을 돕습니다.
중간 두께 내마모판 열처리 장비 개선
중간 두께의 내마모판은 강재 중 최고급 제품입니다. 중간 두께의 내마모성 강판의 열처리 장비를 개선하는 것은 특수강 생산의 고품질, 고효율 및 저비용을 달성하는 데 큰 의미가 있습니다. 최근에는 중간 두께의 내마모성 판재의 열처리 분야에서 국내외에서 일련의 신기술이 개발되었습니다.
1. 용광로 롤러 개선
고온 용액 롤러 난로의 최대 용액 온도는 1200도에 도달할 수 있으며 롤러는 강력한 고온 지지력 특성을 가져야 합니다. 전통적으로 내열 합금 재킷이 있는 수냉식 퍼니스 롤러가 사용됩니다. 그러나 내열합금 퍼니스 롤러는 가격이 비싸고, 롤러 표면에 결절이 생기기 쉽고, 열 손실이 크다는 단점이 있습니다. 내열 합금 퍼니스 롤러 대신 내화 석면 섬유 퍼니스 롤러를 사용하면 위의 문제를 효과적으로 해결할 수 있습니다. 석면 섬유로 롤러는 내열성이 우수하고 산화물 스케일과 결합하지 않으며 압축 후 특정 내하중 작동 성능을 갖습니다. 결절로 인한 내마모판의 공식 결함을 효과적으로 방지하는 동시에 열 손실을 줄일 수 있습니다. 이는 매우 중요한 기술 혁신입니다.
2. 퍼니스 쉘의 밀봉 및 보온성을 향상시킵니다.
퍼니스 본체의 밀봉 및 단열은 퍼니스 설계에서 매우 중요한 측면으로, 퍼니스의 온도 균일성, 연료 소비 및 중간 두께의 내마모성 플레이트의 열처리 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 다음과 같은 조치를 취할 수 있습니다. 공급 끝과 배출 끝의 출입구와 출입구에 두 개의 부드러운 밀봉 커튼을 설치하고, 퍼니스 도어를 공압으로 누르고, 퍼니스 쉘을 단단히 용접하고, 고품질 내화 재료, 내화 섬유 모듈 및 열을 사용합니다. 단열재.
3. 연소장치 개선
최근에는 고온 고용로에 고효율, 고속 자체 예열 펄스 버너가 사용되고 있으며, 새로운 디지털 펄스 연소 제어 기술도 채택되고 있습니다. 버너에서 배출되는 고속 펄스 열풍 흐름은 용광로의 가스 순환을 강화하고 용광로의 대류 열 전달을 강화하여 용광로 온도 균일성과 열 효율을 효과적으로 향상시킵니다. 강력한 펄스 연소 작용으로 연소 과정과 열 및 물질 전달 과정이 크게 향상됩니다. 고속버너를 사용하는 로의 경우 강판의 가열속도가 현저히 빨라지며, 단열후기에서는 내마모판의 온도와 로의 온도가 일정한 경향이 있다.
4. 냉각수 시스템 개선
냉각수 폐쇄 회로 순환 시스템은 냉각수에서 고온 수증기의 생성을 방지하고, 현장 환경을 개선하며, 고온 다습한 환경에서 노 관련 부품의 산화를 줄이고, 냉각수 손실 및 에너지 절약.
5. 롤러식 연속담금기를 사용한다.
롤러 식 연속 담금질 기계는 기존의 고정 압력 담금질 기계보다 우수합니다. 내마모성 플레이트는 움직이는 동안 담금질됩니다. 내마모성 판의 표면은 고르게 담금질되어 있으며 부드러운 부분이 없습니다. 담금질된 내마모성 플레이트의 길이는 프레임에 의해 제한되지 않으므로 담금질 후 스쿠핑을 효과적으로 방지할 수 있습니다. Qu, 내마모성 플레이트는 매우 높은 냉각 속도로 실온까지 냉각될 수 있습니다. 생산 효율이 높고 제품 품질이 좋습니다.
6. 수직 산세 장비를 사용하십시오.
수직 산세는 전통적인 수평 산세보다 낫습니다. 강판 양면에 워터마크, 산성 마크 또는 노란색 반점이 없으며 그리스가 없고 철 스케일이 없으며 과도한 산세 현상이 없습니다. 작은 산 소비, 에너지 절약 및 비용 절감; 바닥 공간 작음; 산세 후 강판 표면 확인에 편리합니다.
