내마모강판의 용접변형 방지 및 저감방법
1. 너무 많이 용접하지 마십시오
용접부에 더 많은 금속을 채울수록 더 큰 변형력이 발생합니다. 용접 크기가 정확하면 용접 변형이 작아질 뿐만 아니라 용접 재료와 시간도 절약됩니다. 용접부를 채우는 용접 금속의 양은 최소화되어야 하며 용접부는 평평하거나 약간 볼록해야 하며 과도한 용접 금속은 강도를 증가시키지 않습니다. 반대로 수축력이 증가하고 용접 변형이 증가합니다.
2, 단속 용접
용접 충진량을 줄이는 또 다른 방법은 더욱 단속 용접을 사용하는 것입니다. 예를 들어, 고강도 판을 용접할 때 단속 용접을 사용하면 용접 충진량을 75%까지 줄이는 동시에 필요한 강도도 보장할 수 있습니다.
3, 용접 비드를 줄입니다
두꺼운 와이어와 더 적은 패스로 용접하는 것은 얇은 와이어와 더 많은 패스로 용접하는 것보다 변형이 적습니다. 여러 패스에서 각 패스로 인한 수축으로 인해 전체 용접 수축이 누적 증가합니다. 그림에서 볼 수 있듯이 패스 수가 많고 전극이 두꺼운 용접 공정이 패스 수가 많고 전극이 얇은 용접 공정보다 우수하다는 것을 알 수 있습니다.
4, 변형 방지 기술
용접 전에 부품이 용접 변형의 반대 방향으로 구부러지거나 기울어지는 경우(오버헤드 용접 또는 수직 용접 제외) 미리 설정된 역 변형량은 테스트를 통해 결정해야 합니다. 용접 부품을 사전 굽힘, 사전 설정 또는 사전 아치형하는 것은 역 기계적 힘을 사용하여 용접 응력을 상쇄하는 간단한 방법입니다. 공작물이 사전 설정되면 공작물이 용접 수축 응력과 반대되는 변형이 발생합니다. 사전 변형과 사후 변형이 서로 상쇄되어 용접 공작물을 이상적인 평면으로 만듭니다.
5. 용접순서
공작물의 구조에 따라 합리적인 조립 순서가 결정되어 공작물의 구조가 동일한 위치에서 수축됩니다. 공작물과 샤프트에 양면 홈을 열고 다층 용접을 채택하고 양면 용접 순서를 결정합니다. 단속 용접은 필렛 용접에 사용되며 첫 번째 용접의 수축은 두 번째 용접의 수축과 균형을 이룹니다. 고정 장치는 공작물을 원하는 위치에 고정시켜 강성을 높이고 용접 변형을 줄일 수 있습니다. 이 방법은 용접 응력의 증가로 인해 작은 공작물이나 작은 부품의 용접에 널리 사용되며 소성이 좋은 저탄소 강철 구조물에만 적합합니다.
6. 용접 후 수축력 제거
태핑은 용접 냉각과 마찬가지로 용접의 수축력에 대응하는 방법입니다. 태핑을 하면 용접부가 늘어나고 얇아져 응력(탄성 변형)이 제거됩니다. 그러나 이 방법을 사용할 경우에는 용접 뿌리 부분을 두드릴 수 없으며, 두드리면 균열이 발생할 수 있다는 점에 유의해야 합니다. 일반적으로 커버 용접에는 탭핑을 사용할 수 없습니다.
7, 용접 시간을 단축
용접은 열과 냉각을 발생시키며, 열을 전달하는 데도 시간이 걸립니다. 따라서 시간 요소도 변형에 영향을 미칩니다. 일반적으로 대형 공작물이 가열되어 팽창하기 전에 가능한 한 빨리 용접을 완료하는 것이 바람직합니다. 전극의 종류와 크기, 용접 전류, 용접 속도 등과 같은 용접 공정은 용접 작업물의 수축 및 변형 정도에 영향을 미칩니다. 기계화된 용접 장비를 사용하면 용접 시간이 줄어들고 열로 인한 변형량이 줄어듭니다.
