용선의 스테인리스 제련 기술 발전
중국의 고철, 특히 스테인리스 고철의 축적량은 매우 적기 때문에 용철 제련 스테인리스강의 전부 또는 일부를 개발하는 것이 중국 스테인리스 공장의 목표이며 전 세계에 용강 제련 공장이 3개 있습니다. 스테인레스 스틸. 2003년 중국 TISCO는 용선을 주원료로 하는 3단계 생산 공정, 즉 용선 전처리, 탈실리콘화 및 탈린화 -30tUHP 전기로 사전융합 {{4}을 구축했습니다. }tK-OBM-S 이중 취입 전로 탈탄 -80tVOD 정련 - 80tLF 고로 정련 - 수직 굽힘 사각 슬래브 연속 주조기. 열선 전처리의 핵심 장비는 일본 JFE Group Kawasaki에서 수입하고, 75tK-B0M-S 컨버터는 Voestropf에서 수입하고, 80tVOD는 Danieli에서 수입하며, 이 생산 라인의 설계 출력은 55t 스테인레스 스틸입니다.
스테인레스 스틸을 제련하는 변환기는 다음과 같은 특성을 가지고 있습니다.
(1) 유연한 원료, 둘 다 EAF 사전 융합 합금(15-30t) + 탈인된 용선의 일부(30-50t)를 사용할 수 있으며, 전체 탈린된 용선(65t) 제련도 가능합니다. 스테인레스 스틸;
(2) 전로 용량이 커서 스패터 없이 원활한 작동을 보장할 수 있습니다.
(3) 총 위치 제어 기능이 있는 탑건은 송풍 작업 후 높은 탈탄소화 속도와 CO를 얻을 수 있어 제련 작업에 필요한 열에너지를 보장합니다.
(4) 하단 송풍구의 냉각 가스 흐름과 압력을 별도로 제어하여 최적의 냉각을 보장하고 송풍구의 수명을 연장할 수 있습니다.
(5) VAI-CON-TEMP 연속 온도 측정 장치를 채택하십시오.
(6) 공압식 슬래그 스토퍼와 IRIS 슬래그 측정 시스템을 사용하여 철강 생산 중 과도한 슬래그 양을 줄여 다음 공정의 VOD 운영을 보장합니다.
(7) 고급 LevelII 자동 제어 시스템 및 소프트웨어 모델을 채택하여 변환기에서 스테인레스강 제련의 자동 제어를 보장하고 스테인레스강의 품질을 향상시킵니다.
K-OBM-S 변환기의 스테인레스 스틸 프로세스를 마스터하면 다음과 같은 결과를 얻을 수 있습니다.
(1) K-OBIII-S의 당초 설계 생산량은 350,{4}} t/a였으며, 2003년 4월 가동에 들어간 이후 그해 스테인리스강 260,500톤이 생산되었으며, K-OBNI -S 컨버터 쉘 교체차는 2004년에 설치되어 로 쉘 교체 시간을 단축시켰습니다. 변환이 완료된 후 스테인리스강의 설계 생산량은 550,000 t/a입니다.
(2) 로 라이닝의 수명은 초기 약 200배에서 현재 거의 700배로 지속적으로 향상되었으며, 로 바닥의 수명도 초기 50배에서 거의 300배로 지속적으로 향상되었습니다. 현재 횟수(각 용광로 라이닝은 바닥 2-3회 교체).
(3) 수소 배출 소비량이 크게 감소하고, 304 스테인리스강 제련의 원래 설계 수소 소비량은 8m3/t이며, 현재 바닥 송풍구의 전체 공정에서 N2가 Ar을 대체하여 명백한 경제적 이익을 달성합니다.
(4) 용광로 용해 합금 공정을 취소하고 100% 탈인된 용선, 크롬 철을 모두 전로 제련 400 시리즈 스테인리스강 2단계 생산 공정에 추가하여 생산 비용을 크게 절감합니다.
