마그네슘은 가장 가벼운 금속 구조 재료로 우수한 열 전도성, 전자파 차폐, 내충격성 및 높은 비강도, 높은 비강성, 무독성, 재활용 가능하고 가공이 용이한 특성을 가지며 광범위한 응용 전망을 가지고 있습니다. 그러나 마그네슘 합금의 전극 전위는 공업용 합금 중 가장 낮은 0보다 훨씬 낮으며, 마그네슘의 산화막은 느슨하고 다공성이므로 화학적, 전기 화학적 활성이 매우 높아 내식성이 좋지 않습니다. 또한 마그네슘 합금은 경도가 낮고 내마모성이 좋지 않습니다. 이러한 단점으로 인해 엔지니어링 분야에서 마그네슘 합금의 적용이 크게 제한됩니다. 마그네슘 합금의 내마모성과 내식성을 효과적으로 향상시키는 방법은 마그네슘 합금의 산업 응용에서 해결해야 할 핵심 기술 문제가 되었으며, 마그네슘 합금의 표면 처리는 가장 유망한 연구 방향입니다.
마그네슘 합금 표면에 Al 코팅을 준비하면 마그네슘 합금의 내식성을 향상시킬 수 있습니다. 그 이유는 다음과 같습니다. (1) Al 코팅 표면에 조밀하고 단단한 Al2O3 피막이 쉽게 형성되어 대기 중에서 자가 복구가 가능하며, 기본 재료를 보호하십시오. 마그네슘 합금의 내식성은 합금의 Al 함량을 증가시킴으로써 배가되거나 심지어 수십 배까지 증가될 수 있습니다. 동시에, 마그네슘 합금 표면에 알루미늄 코팅을 형성하는 과정에서 코팅의 Al 성분은 매트릭스 마그네슘 합금 방향으로 확산되어 마그네슘 합금의 Al 함량을 증가시키고 마그네슘의 내식성을 향상시킵니다. 합금. (2) Al은 마그네슘 합금의 일반적인 합금 원소이며 그 첨가는 마그네슘 합금의 재활용에 영향을 미치지 않으며 Al은 환경 친화적이고 무공해이며 재활용에 도움이 되는 물질입니다. (3)Al과 Mg는 내식성과 내마모성이 우수한 금속간 화합물을 형성할 수 있습니다. (4) 많은 원소 중에서 Al과 Mg의 화학적 전위가 가장 가깝고 부식 갈바니 전지를 형성하기 위한 두 원소의 파괴가 가장 적습니다.
일부 학자들은 알루미늄과 마그네슘의 열팽창 계수가 유사하다고 사용합니다(Al 열팽창 계수는 23μm/도, Mg의 열팽창 계수는 26μm/도입니다. 알루미늄 기반 비정질 나노결정질 복합 코팅은 높은 공정으로 AZ91 마그네슘 합금 표면에 준비되었습니다. 표면 보호를 달성하기 위한 고속 아크 스프레이 기술 결과는 고속 아크 스프레이 기술로 제조된 Al-Ni-Y-Co 코팅에 비결정질, 나노결정질 및 결정질 상이 있음을 보여줍니다. 코팅 미세 구조는 조밀하고 결합 강도는 높습니다. 마그네슘 합금 매트릭스는 25MPa보다 크고 다공성은 2.0% 미만이며 평균 마이크로 비커스 경도 값은 300HV0.1보다 크고 코팅은 5% NaCl을 나타냅니다. 용액 내식성은 순수 Al 코팅보다 우수합니다.
그러나 많은 보고서에 따르면 마그네슘 합금 표면에 얻은 Al 코팅은 기공률이 크고 결합 강도가 낮은 문제가 있으며 내식성을 향상시키기 위해 밀봉 처리, 열간 프레싱 처리 또는 양극 산화 기술을 채택할 필요가 있다고 지적되었습니다. 마그네슘 합금 기판의 표면 보호를 달성하기 위해 코팅. 예를 들어, 아크 스프레이 기술은 AZ91 마그네슘 합금 표면에 Al 보호층을 형성하는 데 사용됩니다. 결과는 밀봉되지 않은 코팅 샘플의 부식이 원래 마그네슘 합금의 부식보다 더 심각하고 구멍 밀봉 처리 후 Al 코팅의 내식성이 크게 향상되었음을 보여줍니다. 실험 결과는 열간 압착 및 양극 산화 후에 코팅의 내식성이 크게 향상되고 부식 전류 밀도가 4배 감소할 수 있음을 보여줍니다. 처리된 코팅 표면은 조밀한 Al2O3 보호막을 형성한 것으로 나타났습니다.
